石油中催化裂化气体分析检测方案(气体分析)

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聚光 中石化公司石化催化裂化气体分析解决方案应用 催化裂化装置 催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。工艺原料在加热炉中加热后，进反应器在催化剂的作用下进行裂化（催化剂通过再生器再生重复使用）。 聚光的优化方案 聚光科技通过对中石化公司原有催化裂化再生烟气测量方案的分析，发现其原有红外取样分析系统存在测量不实时、预处理堵、维护量大等缺陷，于是为中石化公司提供了石化催化裂化气体分析解决方案。 方案图如下： 方案采用三台激光器体分析仪表，分别测量O2、CO、CO2，全部原位安装，接收和发射端采用高纯氮气吹扫。通过检测再生烟气中的O2含量，可以了解再生器内的燃烧情况。再通过检测出CO和CO2的含量，就可以计算出生焦量，从而了解原料的品质，以便采取措施，改进生产效率。 其中，聚光科技用到了LGA-4000系列激光过程气体分析仪，OMA-2000系列紫外过程光谱分析仪，OMA-3510硫磺比值仪，CEMS-2000系列烟气连续排放监测系统以及GT系列气体检测报警仪。 由于烟气的温度在600－760℃，混合有催化剂固体颗粒，烟气中还含有较多的水蒸汽，甚至有部分焦油和腐蚀性气体。所以，取样探头容易腐蚀，聚光的解决方案为产品为非接触式测量，抗腐蚀。之前的 取样系统非常容易被堵塞，聚光的解决方案为产品在线原位测量，不存在被堵问题，无需预处理，维护工作也基本没有，加上测量响应较快，测量指标可实时要用于监控反应，指导操作。而聚光的在线原位激光器体分析仪能全面克服以上困难。 聚光的在线原位激光器体分析仪能全面克服以上困难。 直观的优劣对比 此表格为中石化公司传统方案与聚光科技解决方案的对比 中石化老方案 聚光科技方案 指标 顺磁氧表分析系统 聚光激光气体分析系统 响应时间 3-5s，取样时间长 <1s，实时 漂移 有量程零点漂移 量程漂移±1%;零点漂移无 安装条件 比较苛刻，对于安装水平度或者垂直度要求非常高。对机械振动非常敏感 对于同轴度要求较高 环境温度 环境温度变化1℃对测量值影响1-1.5%，必须有一个恒温装置。 环境温度变化对测量无影响 环境压力 环境的气压变化对测量有影响 环境压力变化对测量无影响 测量介质 对于样气的温度，压力都有限制。样气温度0-50℃，样气压力变化1%会导致测量值变化2%。即便是有压力补偿，压力变化1%，测量值还是变化0.2%。 气体温度范围-20-1500℃，压力10公斤以下，温度压力补偿可消除温度压力变化对测量值带来的影响 是否需要预处理 需要，要保证样品干净，温度压力恒定 原位安装，无预处理 维修维护 一般要求1月标定一次，要求高的1周标定一次 标定周期<2次/年，维护周期<2次/年