麦汁中发酵进度监测检测方案(在线折射仪)

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发酵是啤酒生产中的一个关键环节，是在发酵罐中进行的。在发酵过程中，酵母将麦汁中的葡萄糖(糖)转化为酒精和二氧化碳。 酿造商描述发酵状态的关键变量是残糖的浓度，因此，也就是发酵的程度。随着发酵的进行，残糖浓度下降，通常每天至少离线测量一次。这些测量需要对从发酵罐中提取的样品进行仔细的预处理，非常耗时，并且提供测量值会有相当大时间延迟。只有在线的实时测量才能确保持续的生产过程监控，和精确的终点测定，从而实现对产品质量和工艺效率的全面控制。 2 发酵监测仪 将安东帕的 Fermentation Monitor 5100(基于对折光率RI的测量)安装在发酵罐侧壁上，实现连续发酵监测，确保啤酒品质的一致性和高品质。 CO， feed 在发酵过程中，决定啤酒折光率变化的是两个相反的过程：酵母代谢导致的糖浓度降低，同时酒精浓度增加(图1)。 图1：发酵过程中表观糖度减少，酒精含量平行增加 这些对折光率 (RI) 的相反影响是可以预测的，并且与传统的实验室密度测量有很大的相关性。 使用 Fermentation Monitor 5100 进行发酵控制，可提供： 原浓[°Plato] ● 表观糖度「°Plato] 酒精含量 [%w/w] 酒精浓度20°C[%v/v] ● 真浓[°Plato] 真实发酵度[%] 发酵速度[酒精浓度以 %v/v/h 增加 20°C] 测量值可以用 mPDS 5二次表或 Pico 3000 HMI变送器显示和记录。 3 测量设置 用于控制发酵过程的安东帕解决方案，由直接安装在发酵罐中的 Fermentation Monitor 5100 组成，，D该监控仪可持续测量发酵液的折光率和温度。 图2： Fermentation Monitor 5100 Fermentation Monitor 5100 的规格参数： 折光率 1.3100到1.5400 精度： nD ±0.0002 (相当于±0.1%的质量) 重复性： nD ±0.0001 (相当于±0.05%的质量) 在线温度 -20°C至105°C 在线清洁/在线消毒 (CIP/SIP)温度高达145C， 持续时间为30分钟 环境温度 -20°C至60°C 绝对压力范围 100 mbar 至16 bar (>120°C时为 10 bar) 通讯 (使用 Pico3000) 模拟信号 HART Modbus RTU 现场总线 DP PROFINET IO EtherNet/IP 发酵监测仪安装在发酵罐侧壁的VariventQ 法兰上。 仪器安装的最佳位置为圆锥上部以上锥体高度的1/3处。这避免了酵母的干扰，减少了气泡的影响。 应用程序的具体计算是在 mPDS5中或使用Pico 3000 HMI 进行的。多达4台发酵监测仪可连接到一个mPDS 5，结果可显示或传输至 PLC 或 Davis 5数据采集和可视化软件。 或者，发酵监测仪可以连接到一个 Pico 3000 RC 外壳上进行远程控制(用于单个发酵罐) 图3： Fermentation Monitor 5100 安装在啤酒发酵罐中 4 优点 可靠、准确的 Fermentation Monitor 5100 ·7无需手动进行麦汁采样并能避免采样错误， 持续跟踪流程并测定其终点 检测任何异常情况，并能实时进行过程控制 确保发酵的一致性 ● 实现更好的最终产品均匀性 降低运行成本 5其它安东帕传感器在啤酒厂的应用 Extract/Original Extract/Plato Monitor 过滤槽、麦汁过滤器、麦汁锅、沉淀槽和麦汁冷却器中的麦汁监控器 L-Col 6100 色度测量 沉淀槽、麦汁冷却器、过滤、预灌装和包装 ( Beer Monitor 5500/5600 ) 过滤后，预罐装和包装 请联系安东帕有限公司电话：+43316 257-0process@anton-paar.com|Vwww.anton-paar.com AH-Bwww.anton-paar.com 为了保证产品质量的稳定和达到预设标准，啤酒发酵过程的在线监测变得越来越重要。通过精确的终点测定，减少实验室和处理时间，可以节省大量的资源。安东帕的 Fermentation Monitor 5100 已经被证明非常适合于啤酒发酵过程的连续监测，可以直接安装到发酵罐中，实时测量残糖和酒精含量以及发酵程度。