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硫化橡胶中臭氧老化试验检测方案(臭氧老化试验)

检测样品 其他

检测项目 其他

关联设备 共6种

方案详情

臭氧老化试验箱模拟和加强大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速识别和评估橡胶的耐臭氧老化性能和耐臭氧保护效率,然后采取有效的抗老化措施,以提高橡胶产品的使用寿命。

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  臭氧老化试验箱模拟和加强大气中的臭氧条件,研究臭氧对橡胶的作用规律,快速识别和评估橡胶的耐臭氧老化性能和耐臭氧保护效率,然后采取有效的抗老化措施,以提高橡胶产品的使用寿命。  本臭氧老化试验箱是在静态拉伸或连续动态拉伸变形,或间歇动态拉伸与静态拉伸交替变形的情况下,在密闭且无光的含臭氧浓度恒定的空气和温度恒定的试验箱中接触的橡胶制品,如硫化橡胶、热塑性橡胶、电缆绝缘护套等产品,根据预定时间检测样品,从样品表面产生的裂纹或其他性能的变化程度来评价橡胶的耐臭氧老化性能。本试验设备的性能参数如下:  温度范围 25℃~65℃(可调)  湿度范围 40~98%RH  臭氧浓度 50~1000pphm或50~300ppm  气体流速 8~16mm/s  臭氧浓度偏差 ≤±10%  样架转速 1~3r/min(可调)  臭氧老化试验箱采用短轴电风扇电机,不锈钢板多翼离心叶轮耐高低温,达到抗压强度热对流垂直扩散循环系统;门和箱体中间选用两层高张密封条,确保检测区域密封;底部选用优质活动PU主题活动轮;视窗选用双层中空钢化夹层玻璃,内胶板导电膜。  硫化橡胶的臭氧老化是一种表面反应,必须具有一定的地应力或应变力,才能产生臭氧开裂,未拉伸的硫化橡胶臭氧虎在表面形成一个类似于喷雾霜状的灰色硬脆膜。  在地应力或应变作用下,塑料薄膜产生臭氧开裂,开裂裂痕方向垂直支撑方向,随着臭氧浓度的提高,各种硫化橡胶的开裂时间显著降低,但由于硫化橡胶的类型不同,水平也不同,臭氧浓度也影响裂缝和速度的提高,臭氧老化硫化橡胶主要体现在商品表面,特别容易在应力集中或颗粒与橡胶接口的结合处产生,通常成为薄膜,然后薄膜开裂,特别是在动态条件下,薄膜更有可能不断破裂和暴露新鲜表面,使臭氧老化不断深入发展,直到完全破坏。

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