烟尘、气体中含硫烟气检测检测方案(烟气分析仪)

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湿法脱硫技术 半干法：喷雾干燥烟气脱兑以及循环流化床烟气脱硫(CFB法)(也可以为半干法，最后处理不同)。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的 SO2。 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石一石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统)，从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 技术原理 烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物 HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收 SO2 后的浆液反应生成 CaSO3， 通过就地强制氧化、结晶生成 CaSO4·2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品一石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。 技术特点 (1)、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等； (2)、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；(3)、燃料含硫变化范围适应性强：口可以处理燃料含硫量高达8%的烟气； (4)、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行； (5)、脱硫效率高： 般大于95%，最高达到98%； (6)、、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修； (7)、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02~1.03； (8)、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏； (9)、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%~90%； (10)、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。 推荐的适用范围 (1)、200MW及以上的中大型新建或改造机组； (2)、燃煤含硫量在0.5~5%及以上； (3)、要求的脱硫效率在95%以上； (4)、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。