铝合金双喷制备透射样时，薄区出现许多小孔（筛孔）导致透光影响衬度，请问是什么原因引起的，应该怎样避免？

是不是从双喷机器里拿出来的时候没有及时洗,腐蚀出来的啊?

我也不懂,等洪兴老师;D

铝合金双喷存在这种问题，有可能有以下几种原因，个人意见供参考

1、样品在磨抛的时候还有划痕，铝合金一般磨到50-80μm是比较好的，但是这个厚度下，只有一点点的划痕都会在双喷过程造成优先腐蚀

2、样品本身的问题，在双喷一定要保证样品两名是干净，建议在双喷前用酒精或丙酮多清洗几次，如果是样品本来有粗大的组织优先腐蚀这就没法避免，只能多准备几个样品

3、有可能是你的抛光液配比和电压电流温度及液柱的调整欠佳的原因，如果抛光液是已经使用成熟，那就试着降低电压，保持温度在-30°左右,双喷仪的液柱接触不要有过大的压力，正常接触为好

谢谢洪星老师的解答；
试样组织基本上是亚微米量级的细晶组织，另外双喷时只在最后几个样品中出现筛孔，而且最后几个样品位错密度更大，会不会是电解液在腐蚀过程中对应力应变敏感所致，
最后几个样品双喷时电流有所降低，为40-50mA，先喷的样品电流为60-70mA；
温度基本上在-25℃以下，双喷液相对来说比较成熟；
我当时也挺奇怪电流为什么会降这么多，只是看样品表面也挺光亮的，穿孔也较小，就没太在意。
请各位老师解答一下。

另外，洪星老师所说的液柱接触压力不要过大的问题，,我用的是Struers
Tenupol-5双喷仪，流速35，应该不会太大吧。

您好，请问楼主最终参数定多少?

再给个可能：样品夹的导电性不好了，这个可以通过换一种样品来排除。

您好，请问您用的什么双喷液？