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实验室里的“人为差错”

  • 悲伤的胖胖的小象
    2021/10/10
    红小豆
  • 私聊

化学药分析

  • 糟糕,我样品命名反了、错了、少了个0”;序列进样位置设错了,少了几针没运行;仪器忘记开柱温了,样品盘没设置控温,方法设置的进样量不对,流速错了、波长有点问题,梯度设置反了;流动相跑空了、流动相放错位置了;这个数据输错了,计算公式好像有点问题实验室里是不是经常有这样的声音?这些错误是不是归根到底,往往会归结为人为原因,对人员进行培训、培训、培训!那么问题会解决吗?这样的错误是不是时不时依然发生,这样的声音依然传出?人人都知道的错误,为何频频发生,如何才能杜绝?

    我们可以追踪实验室里的几类人群,经常出现差错的人、很少出现差错的人、基本不出现差错的人,如果这三类人群在同样的工作量下,发生的概率大致一样,那么还能简单的归结为人为因素吗?是不是可以在往深层次的考虑一下,实验室里的管理是不是存在缺陷,出了差错、无人关注?有无制度的约束?如果没有,可以考虑建立相应的制度,规范或者约束此类情况的处理。将此事上升到一定的层次,让员工有一定的紧迫感,就好像头顶有人牵着一股绳,一段时间后可以继续统计一下此类差错发生的情况,或许会有所改善。

    当然,因人为因素诸如性格特点、知识水平、工作能力各方面的制约,引起的人为差异,则需要综合更多因素去考虑。员工能否胜任该岗位,是否适合该岗位,有没有充分发挥员工的积极性?有没有结合员工的实际状况分析问题,员工最近时间的生活压力较大,工作分心乏术,可以人性地考虑让员工调整一下状态后再继续岗位的工作?

    总之,任何的人为差错都可以采用5Why的思维,多问几个为什么,尽可能地找到根本原因,结合根本原因制定相应的CAPA,方能真正提升。
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