正确地选用润滑脂，只是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时，及时分析故障原因并解决也是很关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障，这些问题又该如何解决呢？
设备温度超限
现象一
新设备或旧设备更换新轴承，开始运转温升快且高，运转磨合后温度仍超限
故障分析及对策
1. 润滑脂装填量过多，一般润滑脂只需要填充轴承空腔的1/2~2/3；
2. 润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高，需更换合适稠度的润滑脂；
3. Ka×n×dm过大，需要选择润滑油润滑；
4. 轴承内含有颗粒机械杂质，更换润滑脂即可。
现象二
正常运转轴承温升快且高
故障分析及对策
1. 全密封轴承内润滑脂失效，更换新脂；
2. 非密封轴承内补充新脂周期过长，润滑脂不足；
3. 集中润滑系统管路或分配器堵塞，供脂不足。
设备震动和异常响声
现象一
设备在正常运转中出现异常震动
故障分析及对策
1. 润滑脂不足，使接触面微突体相互碰撞，产生高频冲击脉冲震动，润滑状态恶化，轴承表面产生剥落；
2. 润滑脂选用不当，需选择极压脂和稠度适合的脂；
3. 润滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中断。
现象二
出现不规则异常响声
故障分析及对策
1. 若异常响声的周期及频率均无规律，可能是润滑脂失效或进入了杂质，应更换润滑脂；
2. 若异常响声的周期和频率有一定的规律，可能是轴承局部损坏，应更换轴承。
轴承滚动表面损坏
现象一
磨损
故障分析及对策
设备运转负荷过大或润滑脂流失，摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。
现象二
微动磨损
故障分析及对策
处于缓慢摆动和静置状态的轴承，当外界强烈震动和负荷很大时，轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。应选用极压润滑脂。
现象三
早期疲劳点蚀和咬合
故障分析及对策
1. 油膜破损导致早期疲劳点蚀或咬合。中速运转轴承当油膜破损时，在高接触应力和摩擦力作用下，产生早期疲劳点蚀；高速运转轴承当油膜破损时，导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂；
2. 供脂管路堵塞，润滑脂不足。
现象四
锈蚀
故障分析及对策
润滑脂中含有金属腐蚀成分，应更换新脂。
应助达人
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