认为具体问题具体分析，比如好测的元素如铜等可以直接开灯点火测定，等测完铜燃烧头也预热了，再测其它元素。
测定低含量的样品不需要清洗，但是高含量的样品需要清洗，等吸光值降到零再测样，避免残留及污染。
测完样需再蒸馏水中清洗5min左右，消除残留的酸及盐分，避免燃烧头堵塞。

应助达人

就庐山居士的追问，再详细回答如下：
（1）火焰分析结束后，在喷嘴、撞击球、雾化室及燃烧头上肯定附着一些残留的样品，有时有些样品的成分很复杂，如果不及时清洗，一些残留就会沉积或结晶在上述部件中，尤其燃烧头的燃烧缝经常被局部堵塞；在下次分析时，火焰就会产生断焰、跳焰现象，造成吸光值不稳或灵敏度降低，甚至产生记忆效应，表现形式为下次使用前，在用蒸馏水清洗或调零时，火焰发出异常颜色（当然乙炔不纯除外）。至此只能拆下燃烧头清洗，这是很麻烦的事情，尤其分解雾化室难度更大。为了杜绝此现象，平时就要养成好的清洗习惯；那么最简单的办法，就是用5％的硝酸水溶液，也就是比空白溶液的酸度稍高一些的水溶液进行吸入冲洗（注意是在点火的状态下进行）。这种方法可以将全部燃烧系统基本彻底清洗一遍，即简便又及时。
（2）所谓空烧就是用5％硝酸水溶液、蒸馏水清洗后，在不继续吸入任何样品的状态下，让火焰保持点火一分钟；这样做的目的是彻底烧干燃烧缝中的液体，防止残留液体潴留在燃烧缝中，而使燃烧缝生锈及影响下次的雾化效率。

为什么是硝酸而不是盐酸,硫酸?虽然我们清洗燃烧头也是用10%硝酸水溶液超声,但是不明白为什么是硝酸,只是听从PE的说法!还有,您没有回答如何清洗燃烧系统,比方说硝酸是怎么去除残留的?谢谢!

我三个问题的的答案都是第一个

应助达人

为什么是硝酸而不是盐酸,硫酸?虽然我们清洗燃烧头也是用10%硝酸水溶液超声,但是不明白为什么是硝酸,只是听从PE的说法!还有,您没有回答如何清洗燃烧系统,比方说硝酸是怎么去除残留的?谢谢![/quote]

（1）原吸在清洗时（包括配制样品）不用硫酸的原因是：
a.硫酸属于强酸，出于安全考虑；
b.硫酸比较粘稠，不易溶解于水，最后要想冲洗干净较为麻烦；
c.硫酸有强烈的脱水性，在用作清洗残留样品时，可以迅速地将残留样品中
的水份脱去，但不一定将残留物质彻底洗脱；
（2）当将燃烧头取下清洗时，的确可用50％的盐酸清洗，即快捷又彻底，并且
最后便于用水彻底洗净。但是在用低浓度的盐酸水（如5％～10％）溶液做
为清洗液时，尽管最后用蒸馏水冲洗，但难免有盐酸的残留在燃烧系统
内；那么为了防止少量残留的盐酸中的氯离子的干扰，习惯上大家均不用
盐酸作为清洗液。当然可能还有其他方面的考虑，希望大家讨论。
（3）在不分解燃烧系统的前提下，用低浓度的硝酸做为清洗液，可能出于下述
考虑：
a.实践得知，用硝酸清洗效果尚可，不易产生记忆效应；
b.硝酸与样品中的酸介质一致（大多样品中均为硝酸介质），只不过浓度稍
大于样品中的酸介质的浓度，背景效应一致，易于溶解残留样品；
c.硝酸易溶解于水，最后便于冲洗干净；
（4）用硝酸水溶液清洗燃烧系统的全过程是：
a.测试完毕后，保持火焰不熄；
b.吸入5％～10％硝酸水溶液，清洗2～3分钟；（视样品浓度及成分而定）
c.吸入蒸馏水1～2分钟；
d.任何液体均不被吸入到燃烧器，保持火焰点燃1分钟，最后关火；

注意：以上做法只不过是个人的经验而已，而不是什么经典操作，以免误导群众。版友有其他良策，也可奉献出来，使大家受益。

我的回答是2,2,1,既然前一次关机前已清洗过,那么开机后就没必要清洗那么久,样品之间也没必要都清洗,一般每10个样品回一下零就可以了,如果你测每个样品都要清洗那就说明你的仪器太差了,基线太不稳定.而做完样后倒是有必要先后用硝酸和去离子水清洗,但时间也不用太长,一般5分钟足够了.