应助达人

一般来说，选3是最可靠的。
实际中，我采用2。每次做样时，加一个比较好处理的样品（我加盐就可溶解完）来在测试样品中，把每一次的检测结果做成曲线，理论值是直线，如果不是直线，采用数据分析一下（SD、RSD等）得出结论，从而判断这批检测的正确性，这样，即可判断标准品，也可分析检测过程中的问题（例如酸的质量等）。

我们是国家标准物质控制，没有标准物质就采用标准加入法．

我也选三，我以前在做岩石矿物分析或者是钢铁分析时，主要有两种方法，一般是做平行样，两个或者是三个，看看平行结果，在者，在每次做样品时带上两个GBW平行样，和样品同时分析。其他方法没有试过，应该也有好的方法，我们主要是商业运行，所以方法都是比较成熟的。不过本人认为，这样已经很好的解释了分析结果，平行样品考察了操作者的操作水平，而标准物质可以考察试验方法的准确性。

大部分同行会采用有证标准质控样和加标回收这两种方法吧,这也是最基本的两种方法.但我们在日常工作中可能不是所有检测项目都有质控样品的(还有,有证质控样还是比较贵的,也要考虑成本问题),所以,除了加标回收是每次必做的项目外,还要采取一些其它方法.我来简单说说我这边的情况吧,如有不对的地方,希望大家批评指证.
1、现在讨论的内容，要建立在仪器、环境、人员、试剂等都是正常的情况下，这些因素不予讨论，只讨论具体质控方法。
2、日常检测必做空白样、平行样和加标回收，有质控样的项目同时做质控样。
3、留样复测，从上次留下来的样品中挑一些和现在这批同做，留样就作为一种质控样了（也省钱），如果结果无差异，可以证明这次检测结果跟上次检测结果一样可靠，但所用的留样复测样品一定不要超过其保存期限后使用。
4、每隔10个样品测一次质控样，可以发现检测过程中出现的问题，如质控样结果变化较大，前面10个样全部重测。
5、尽量保证标准和样品基体的一致性，样品少时，我们大多采用标准加入法，样品多时，也应在某一样品的基础上配制标准曲线，保证标准曲线也含有跟样品相同或相近的基体。
6、盲样考核时，最好由不同的人采取同样的方法分别进行检测，包括配制不同的标准液和样液，如样液只够做一次，则只由不同的人配制不同的标准曲线。
7、重要的项目每年最好跟其它单位进行一次比对，自己组织的也行。

我觉得应该多选！我一般选1，3，4
加标回收可以确定仪器整体状态，单选标准物质也不行，因为还得考虑环境、操作人员、等等外部因素，标物很好，可不一定每次都能完全操作正确，因此用标物法和加标回收。同样还得用其他方法进行比较，最好用经典仲裁法！

我选3.一般结果我都是用国家有证标准物质进行结果分析的。但是有一点，我所用的测试样品的基体与标准物质的基体一般都是相同的，我没有遇到过不相同的。不知道我选3对不对。