说两个例子：其一做完比色实验不洗比色管，导致下次实验时有物质粘在比色管上不好清洗。如氨氮的测定，做完实验不洗比色管会有黄色物质附着在比色管上。其二实验室制取高纯水或除盐水时无人看守导致水漫金山的事情发生，我们实验室时有发生。
总之习惯问题，好习惯受益，坏习惯受害。

不能集中精力,对颜色的变化不敏感!

1、实验室里卫生清洁不注意，其实灰尘很多，实验桌面，仪器表面甚至死角地带，每天不注意及时清洁，日积月累，有可能会影响到仪器的正常运行而且很久才清理一次也比较麻烦。
2、实验台上放置东西不按类标识清楚，导致使用过的物品混放，审核也过不了关；药品柜也不按使用药剂的理化性质归类标识，影响实验过程中试剂的正确使用，也会给人员带来不必要的伤害。
3、一些防护用具没有放置在适当，宜索取的地方，导致真正做实验时，都为了偷懒，不记得配戴防护用具，长久下去，有可能会给身体带来慢性的疾病。
4、使用的仪器设备没有状态标识：“运行中”，“停止中”，“故障中”都应在仪器设备上有明确标识，以免不知情人员触碰到正在运行的仪器带来不必要的伤害，或致仪器损坏。
5、不及时详细地记录仪器设备维护点检情况，当仪器出现故障时，没办法准确追溯和对仪器作出预防性维护计划。
先想到了这么多，想起来后再追加。

注意力容易被别人打散，就比如说我使用ICP时，一打断我的思维，我就容易防错，本来该测试标样的，还没测完，点到样品了，之前的测试又要再来一遍，很郁闷；
没耐心，有些精密度很高的仪器，需要把握时间，人一急就出问题了，不是测试偏高就是偏低，不爽呢！

最好做一个设备台帐，把设备的所有东西都记录的很清楚，比如说参数，气路图，配件等，还要就是设备维护周期，有些要定期维护的都记录下来，以备以后做参考。
再个，在操作设备时候，要经常观察设备运用情况，那样很多问题是可以避免。
抛砖引玉了.......

认真很重要，从拿到样品的第一刻起就要注意。样品单上的名称和样品是否符合，称量是克数是否精确。
操作的每一步都达到准确结果的关键

工作结束后要检查,安全最重要.

留样也需要多专注，也相当于5S培训要注意。到想找留样的时候就找不到样品，样品的留置随意性很大，出了问题时找不到当时的样品来解决问题。分析人员一般来说只对留样负责。

做低温试验常常要用到液氮杜瓦，要注意自增压液氮杜瓦的工作压力很小，约0.06MPa。
当液氮杜瓦里的液氮量少，自增压较慢时，可在其进口处人为通入氮气给杜瓦增压，从而加快液氮排出，使低温试验得以进行。
但是，通入氮气时一定注意：氮气瓶的工作压力相对较大，可达12MPa，相当于子弹飞出的速度。因此，要慢慢的打开氮气阀，不要让氮气瓶通入杜瓦的压力过大。否则，将造成杜瓦内压力过大，安全阀一时也无法卸压，导致杜瓦的爆破片爆破或杜瓦整体爆破，乃至造成人员伤亡，后果不堪设想。

在使用贵重设备时可千万不能在设备还没完成进入正常运行时，人就走开去做别的实验了哦，这可是要切记了，我们这就有这么一例，有个同事在使贝克曼J25高速冷冻离心机时，没等离心机升到设定的转速就走开了，好，一升到设定转速时声音不正常也没人知道，直到离心完，设备也完了，转轴略偏了，原因是离心筒裂了，外套筒也没拧好，结果有些液体转出来了，一失去了平衡，离心机声音就很不一样了，整整修了我们好几万大洋啊，警告朋友们呐，咱可赔不起啊，要出伤了人那更是不得了了。
当然所有设备都要小心使用了，不管贵还是便宜的。