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第51楼2008/11/12
三、煮炉
锅炉安装后，要对锅炉进行煮炉以除去锅炉内部的油污和铁锈，煮炉药剂一般采用氢氧化钠、磷酸三钠，投药量为：
氢氧化钠（NaOH ) ( 2～3 ) Kg / m3 （锅水）
磷酸三钠（Na3PO4） ( 2～3 ) Kg / m3 （锅水）
如缺少磷酸三钠时可用无水碳酸钠（ Na2CO3 ）代替，数量为（3～5 ) Kg / m3（锅水）。
煮炉所用的上述药物必须配成溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表，当锅炉压力为0.2～0.3MPa 时应对人孔，手孔及锅炉范围内的法兰螺栓进行一次紧固，检查所有接口有无渗漏。待压力升至 75％工作压力时，维持此压力24 小时，然后停止电加热，让压力逐渐降至0，当水温低于70 ℃开启排污阀，将锅水全部放出，待锅炉自然冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢，应按上述办法再进行煮炉，直至锅壳内无油垢，金属表面无锈斑，管道与阀门清洁无堵塞，煮炉才算合格。
四、日常使用管理及维护保养
1、给水要求锅炉给水应符合GB1576一2001《工业锅炉水质》的规定。没有采取可靠的给水处理措施的锅炉，不得投入运行。锅炉运行期间给水和锅水水质应每天每班定期化验，不合格的水严禁进入锅炉使用。
2、安全阀
新锅炉或已到检验期限的安全阀必须送有关部门进行校验整定，否则锅炉绝对禁止运行。安全阀校验后应铅封，安全阀的始启压力、回座压力等检验结果应记录并归入档案。为防止安全阀的阀瓣与阀座锈死，使安全阀失去作用，应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验，每隔2～4周排放一次。如果安全阀失效，应立即停炉。
3、压力表
压力表接管要定期冲洗，检验压力表是否正常，如损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的准确性，应按国家计量部门的规定进行校验和维护。压力表应保证足够的照明度，压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并应防止受高温、冰冻、震动影响。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：
(1）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；
(2）在无压力时，指针不回零位，或超过允许误差；
(3）铅封印损坏，或超过有效期限；
(4）表内泄或指针跳动；
(5）其它影响压力表准确度的缺陷。
4、水位表及给水系统
锅炉运行期间应密切注意观察锅炉水位，同时要每班冲洗水位表。遇有下列情况之一时，应立即停炉：
(1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；
(2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
(3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
(4）给水泵失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
5、排污
锅炉使用单位应严格执行排污制度。定期排污应在低负荷下进行，同时严格监视水位。排污时具体操作如下：
每台锅炉上串联装有二只排污阀，排污时首先将第一只（离锅炉近的一只）全开，然后微开第二只排污阀（离锅炉远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀．排污完毕必须先缓缓关小第二只排污阀，关闭后再关第一只排污阀。排污时如发现管道内有冲击声，应将第二只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大。
6、电控制系统调整及操作程序：
详见电脑控制器使用说明书。
7、停炉
锅炉停炉一般分三种：
(1）间隙停炉当锅炉内蒸汽压力达到“高压停炉”断开值时，自动停炉；当锅炉内蒸汽压力降到“负荷调节”接通值时，由电控箱内程序自动控制再启动。
(2）紧急停炉运行中出现声光报警（如水位低于极限水位等故障）同时加热组全部停止运行，实现紧急停炉。
(3）正常停炉
切断总电源，切断给水，正常停炉。
8、维护保养
(1）平时经常检查电路和水路，发现有异常情况时应排除后方可开机；
(2）水位表、阀门、压力控制器、管道法兰等处如有渗漏应给予修复；
(3）锅炉运行每年应按规定停炉进行全面的检查维修保养；
(4）锅炉长期不用的应进行保养，保养有干保养和湿保养二种。停炉一个月以上应采用干法保养；停炉一个月以下的，可采用湿法保养。
a、干保养法：
锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净。将10～30 毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅炉内，不使生石灰与金属接触。生石灰的重量以锅炉水容积每立方米3公斤计算。然后将所有人孔、管道阀门关闭，每隔一个月检查一次，如生石灰碎成粉状，应给予更换。锅炉重新运行前应将生石灰和盘子取出。
b 、湿保养法：
锅炉停放后放出锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，加入碱液（以每立方锅水加 2Kg NaOH 和 5KgNaPO4配制）后，重新注入软化水至满水，将锅水加热至0.1MPa 左右，让水中的气体析出，然后关闭所用阀门。当环境温度低于0℃ 时不可采用湿保养法，以免锅水结冰，损坏锅炉。
