这个还没见过。

PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数

我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。

现在在加热这块,PID就是根据热电偶反馈的温度型号,给加热装置一个加热或者不加热的信号,如果加热装置够智能,的确是可以实现加热功率可变,不过目前常规的实验室加热设备好像还木有能够达到这种级别

我们这个好像是可控硅控制加热功率的，我想应该还算比较好的，比on-off 的好些

关键是加热器怎么接受这个型号并转换为加热功率

我们常见的加热套,你可以通过可控硅来控制加热功率么

我们也是请人定做的，我们没用加热套，因为还要制冷的。本来帕尔贴的应该可以，我也查过不少这类资料，但是当时国内厂商对帕尔贴器件不熟悉，没人愿意做。

加热套用可控硅控制功率应该不难，关键是温度取样信号取自哪里。

如果取自加热套内部，那么这个做起来就很容易，但是不能解决反应器内与加热套之间温差，除非反应容器是导热很好的材料才行，玻璃的导热太慢估计会有较明显温差，而且是不太稳定的。

如果温度信号取自反应器内的液体，这就要仔细调节PID，以适应加热容器的传热和热惯性因素了。

取样信号来自专业的热电偶啊,在反应器内部

那应该可以定做的，只要用户说得清具体要求，比如容量/搅拌方式、最高/最低温度、最大/最小加热速率、最大/最小降温速率、恒定温度准确性/波动值、温度编程输入方式、最大分段数等等