石墨样品的话要看产品关注的是Dmax还是D99，当然从测试的角度来看的话Dmax的可靠性肯定没有D99等大，但是你的石墨样品是用到哪方面，可能石墨制成产品的工艺中对Dmax要求很严格就另当别论了。石墨样品在我的印象中如若取样均匀的话，连续测试好几次的Dmax应该是相差很小的

补充几点：
1、检测粒径的仪器原理、生产厂家不一样，其粒径的结果也会不一致；简单的说，同样是激光粒径检测仪，岛津、马尔文、百特等的结果相差会很大。
2、无论任何样品，激光粒度仪的测试原理决定了它根本没有真实测量"D max" 的能力，正如6楼所说：其结果是经过数学运算出来的，即使偶尔有一颗最大粒，粒径仪在经过多点采样、计算后，也会把其平均掉，故所谓的最大粒径也就只能参考了。

我们的最大粒径一般都是D99的值

首先严格按照标准取样法取样，这样取的样品测出来的结果比较平行，有代表性；然后舍弃没有意义的最大粒径，选用高端粒径，即d( 99,95,90) 之类的表征

关于“最大颗粒”的说明
关于“最大颗粒”的说明：“最大颗粒”是指微粉体系中，微粉颗粒粒径尺寸的上限。“最大颗粒”的概念在磨料行业被广泛应用，它是衡量微粉质量的重要技术指标。如果在微粉体系中“最大颗粒”的粒径超过规定值，这种微粉就不能用，因此磨料行业对“最大颗粒”的要求是非常苛刻的。“最大颗粒”的测量虽然是一个偶然随机事件，离散度比较高，但并不是不可测，对于一个给定规格的微粉体系他就变成了一个必然事件。
对于一个给定规格的微粉产品，所谓的“最大颗粒”的尺寸界限也就限定了。例如GB/T 2481.2-2009标准中的#1200微粉，电阻法分析，规定“最大颗粒”粒径小于27.0μm；沉降管法：规定“最大颗粒”粒径小于39.0μm。这种“最大颗粒”的测量是指在参与分析的所有被测颗粒中最大颗粒的粒径是多少，这是一种必然的测量，并不是偶然随机事件的测量。沉降管法和电阻法都能检测出这种“最大颗粒”，如果“最大颗粒”粒径超过规定值，微粉产品就不合格。
由于激光衍射粒度仪是一种近似拟合分析方法，对平均粒径的分析比较准确，但对于颗粒体系中的粗、细颗粒的分析都存在较大的失真，尤其是对微粉中“最大颗粒”的分析更是无能为力。
作为磨料微粉粒度分析的三要素是粒度组成、粗大颗粒、颗粒形状，对这三要素控制好了，产品质量也就稳定了。激光衍射粒度仪只能对粒度组成进行分析，对颗粒形状不能进行分析，对粗大颗粒粉辩率太低，因此不宜用于微粉磨料的最终产品质量控制。

关于“最大颗粒”的说明
关于“最大颗粒”的说明：“最大颗粒”是指微粉体系中，微粉颗粒粒径尺寸的上限。“最大颗粒”的概念在磨料行业被广泛应用，它是衡量微粉质量的重要技术指标。如果在微粉体系中“最大颗粒”的粒径超过规定值，这种微粉就不能用，因此磨料行业对“最大颗粒”的要求是非常苛刻的。“最大颗粒”的测量虽然是一个偶然随机事件，离散度比较高，但并不是不可测，对于一个给定规格的微粉体系他就变成了一个必然事件。
对于一个给定规格的微粉产品，所谓的“最大颗粒”的尺寸界限也就限定了。例如GB/T 2481.2-2009标准中的#1200微粉，电阻法分析，规定“最大颗粒”粒径小于27.0μm；沉降管法：规定“最大颗粒”粒径小于39.0μm。这种“最大颗粒”的测量是指在参与分析的所有被测颗粒中最大颗粒的粒径是多少，这是一种必然的测量，并不是偶然随机事件的测量。沉降管法和电阻法都能检测出这种“最大颗粒”，如果“最大颗粒”粒径超过规定值，微粉产品就不合格。
由于激光衍射粒度仪是一种近似拟合分析方法，对平均粒径的分析比较准确，但对于颗粒体系中的粗、细颗粒的分析都存在较大的失真，尤其是对微粉中“最大颗粒”的分析更是无能为力。
作为磨料微粉粒度分析的三要素是粒度组成、粗大颗粒、颗粒形状，对这三要素控制好了，产品质量也就稳定了。激光衍射粒度仪只能对粒度组成进行分析，对颗粒形状不能进行分析，对粗大颗粒粉辩率太低，因此不宜用于微粉磨料的最终产品质量控制。