红外法测碳硫，普遍反映，碳测的准，而测硫误差大一些，一开机，同一样品测硫越做越高，要做3到5个之后，结果才能稳定下来，这是普遍的现象。
另一个问题是普碳钢标准物质经过长期存放后，普遍存在硫、磷值下降，硫值下降现象比磷值下降现象更普遍。众所周知，1978年以前我国钢铁标准物质硫结果相当混乱，且大多数定值偏高，其原因之一是当时经常采用标样换算的方法求结果，采用硫、磷值已经下降的老标准物质求K值，必然造成新标准物质定值偏高，如此一代一代换算，造成了硫、磷定值混乱，且大多数偏高的现象。另外工作中使用硫、磷值已经下降钢标准物质，往往会将合格的产品判断为不合格产品，给生产带来不必要的损失。对此问题应该引起高度注意。

那么标样应该多久就的换一次呢？

[quote]原文由 zyb_jn(zyb_jn) 发表:红外法测碳硫，普遍反映，碳测的准，而测硫误差大一些，一开机，同一样品测硫越做越高，要做3到5个之后，结果才能稳定下来，这是普遍的现象。

这是燃烧的吧？ 其实S的数据和燃烧的环境温度关系很大的，这是指的机器比如坩埚，管道等等 冷的机器和燃烧预热的数据有几倍之差都是常见的。
根据文献记载，冷的状态下S燃烧率大约在63% 而预热后的机器大约在96%，这主要说的是一次性燃烧，而非管式炉的那种类型

标样应多久就换，这真还说不准，没有统一的规定，我们一般是用最新有证标准物质校正，发现硫值明显有下降的标样，就再用了。

红外做的不准怎么有他的市场啊！

现在使用高频燃烧 红外吸收法检测C S已经是最先进的手段了，如那么差劲，真不知道怎么办了

分析前先分析几个废样是解决硫偏低的方法之一，等结果稳定后在根据标钢校准。

碳硫仪比光谱仪测量碳和硫的精度更高，而且其影响因素较多，分析时必须得精细操作，对操作要求很高，对仪器要求也很高，仪器必须在完好状态下，因此，要想做出好的结果，这两方面必须缺一不可。