每个坩埚之内都有一层氧化锆的保护层，也就是为了保证坩埚的材质不污染试样；随着坩埚的使用，氧化锆的保护层会掉，因此会造成坩埚影响测量的现象。所以目前要做的是，如何修复坩埚的保护层。
连同上一个问题，降低成本也就是说，如果坩埚使用的次数越多，那么成本肯定越低。
Al质坩埚是否贵，这个我不太清楚。因为没有购买，所以只能用Si-Al的坩埚试验。如果不重复使用，试验的成本相对来说比较高。
再连同上个问题：准确称量是可以到mg级别，这没有问题，如果每个块都是0.5g左右的熔剂，要准确到mg则有点困难，需要点运气。
这里说这个过程，表达的信息是，屑状的助熔剂更好混，对熔融及后续的分析是非常有利的。

　　那么熔融的这段时间，为了保证实验结果的重现性，一般也不大可能是根据人的经验来改变的。
　　再有，我的意思并不是因为空气中存在氧气才会引起对C、S的影响，而是因为空气中含有CO、CO₂、SO₂和SO₃才会造成这种影响。[/quote]
这个不是因为空气中的氧化物影响，因为从试验的结果来说，S是明显系统偏低，而碳的结果随着熔融时间的延长（最长时间30s）有降低的趋势。没有试验过极限的情况，就是延长很长的时间，是否碳会在一定时间之后会稳定。

这个我非常同意你的看法：如果只是为了降低成本而致使分析结果达不到要求，那你做的分析检测还能有多大的意义？

　　你做滴定时常量分析结果的相对平均偏差能允许到0.6%？

　　那你前面说的用熔融机熔融通用镍时在坩埚的内部会形成了一层膜，这层膜是什么？应该很容易分析，既然多了一层保护膜了，为什么不去用它试试铬铁呢？修复坩埚氧化锆的保护层很难吗，试过用锆盐溶液处理后高温灼烧的效果吗？
　　对于称样问题，看来你还是不只是想称出每块样品的重量，而是要每次都称0.5g左右的样品量呀！

　　那这明显是在熔融过程中样品中的S和C跑出来了，而且可以预计温度越高时间越长测出的S和C的结果就会越低。

非常感谢提出这个建议。有没有之类的应用介绍？

是的。
建议大家作条件试验的时候，要考虑的因素很多，用正交试验方案。

加热前会预充氩气，否则熔融的金属至少表面也会被氧化吧。个人感觉空气中的气体杂质影响可以忽略不计。
另外，既然想到做校正的时候考虑碳，那怎么不考虑铁呢，铁的影响可是比碳要大的多哦。无论是吸收系数还是成分含量，铁都要远远大于碳。
如果熔融过程中由于烧失或挥发等原因导致碳有损失，且认为是“烧失量”吧，直接的曲线比对可能会有偏差，可以尝试下做烧失量校正。
因为没有做过，只是从理论上分析了一下。关键还是要实验，结果好才是真的好。

　　它在分析前表面还要被处理。但我觉得用惰性气体保护可能会减少C和S的损失。