(2) 还有一项工作量比较大的工作是进行成品检验出的不合格品的分析。
部门生产的产品的有5大类,产品系列非常的多,订单批数非常的大。部门内设有一个检验组,所有产品的成品检验都由检验组来完成,同时检验组还承担生产中巡回检验的工作。整个检验组的成员的都是女性,而且年龄都比较小,记得一个姑娘的年龄还不到17岁,不过这些检验员的水平不低,真个检验组内的测试设备种类不少,操作都还比较复杂,不过她们使用都很熟练。检验组长是个工作经验非常丰富,产品测试速度极快,所有检验测试设备的用法非常熟练,给我们这些产品工程师很大的帮助。
检验组的检验员一般都是从生产线抽调起来的,检验员的技能考核也很有点意思。除了她们在生产线的工作技能熟练外,在抽调成为检验员前,必须进行检验员纠错能力的考核,方法是做一张考卷,考卷内容大概是在规定时间内从一堆数字中抽出错误的数字,主要考核检验员的纠错能力,很是有趣。不光是新进检验员须进行这样的考试,检验组的成员每年都要定期再进行考试,考试不合格给一次补考机会,如果补考还没有通过就会退回生产线工作。考试是由公司品质保证部主持,很是严格。我记得有一个检验员平时表现很不错,但在进行复考,考试时就她一个每人没有通过,公司品质保证部通知她补考,补考前她很是紧张,害怕再考不及格,检验组其他人都安慰她,叫她不要紧张,这才让她轻松起来,补考及格后买了一堆小吃的来庆祝------
检验工作非常严谨,各种检验的标准由品质技术部制定,很完整,各种检验设备的操作说明也很清晰。检测设备的各种校准标准件也很完备。每天测试前,检验组长都会用标准件来校准测试设备,合格后才能进行测试。
成品检验严格按MIL标准进行抽样检验,当检验批不合格时,按程序规定必须开出成品检验不合格品处理报告书来。当有成品检验不合格品处理报告书时,检验组长会把报告书及时送到我们的座位上,按相关不合格品处理程序规定,不合格批成品的调查处理一样规定处理的时效,而且规定时间很短,不但规定了我们工程师处理的时效,还规定了课长复审和经理批准的时效(不合格成品处理措施还需要经理批准),部门上下大家都按着规定的时效来工作,因此报告被拖延的情况很少。当决定下来后就会按相关意见进行处理,当需要退回生产线进行返工,生产线会必须在相关的记录上记录返工的工作时间,每月都会进行相关的统计和报告。每批不良产品的处理得记录都会记录得非常清楚,这是程序要求的,大家执行的也非常好。
对了,成品检验不合格处理报告书上,除了须填写相关的分析内容,处理意见外,还非常清楚的规定了品质工程师、相关课长审核、经理批准的时限,也提醒相关人员严格按照流程进行工作,每个签字的人员都会签上本人处理的时间-------
异常管理
(3) 生产过程关键参数的调整也是品质技术工程师的职责,虽然整个生产大都是自动化的,产品也比较成熟,但设备的控制参数也会根据材料性能的不同需要进行微调。当材料有变化和生产中不良率超过规定的比例时,来料检验部门和生产线主管会及时通知品质技术部,由品质技术工程师进行材料确认和生产分析调查,确定新材料使用的最佳控制参数,以及生产不良的原因,当需要进行参数调时,进行试验,确定新的过程参数。
记得有一次,我的一位同事请假回家,我暂时代理他负责产品的品质技术工作,期间产品的涂装材料刚好来了新的批号,这种原料用于涂装产品,需要在涂装后进行干燥,干燥的时间和温度影响产品的最后性能以及生产效率。新的批号的原料到厂后,说明书上规定的干燥温度和平常的不一致,因此需要进行生产过程参数的调整确认。这个任务就刚好落在我身上,同时课长安排了另一个同事和我一起进行试验确认。
我们开了新产品试验确认的申请单,我们课长确认后然后到主管生产课长安排生产线,同时交经理批准,申请单交生产线进行试验准备。我们到仓库领了新批号的材料,然后到生产线上线进行试验,按照说明,配制了涂装料,用生产线进行涂装生产,涂装完成后,常温进行干燥,等待一定时间后,送到烘炉进行固化干燥。烘干炉是一条长长的烘干设备,产品进炉后,随输带送经过不同温度的区域,完成固化干燥,成为成品。烘干炉的温度设置和输送带的速度就是影响产品固化效果的关键参数。
按照说明书的规定,我们经过计算设置了带速和不同干燥区域的干燥温度,然后将涂装后的产品送入干燥炉,同时随产品将测定温度的测温线一起进炉,用于测定烘干炉内的实际温度。在干燥的同时,记录显示温度,以便计算实际温度和显示温度的差值以用于设置设备温度。第一次按材料说明的参数进行试验的结果不理想,从烘干炉出来的产品的固化效果没有达到产品的要求,只好重新进行试验。这时已下班了,为了保证能尽快确认烘干炉的控制参数,保证生产能正常进行,我们俩要加班(因为这种产品的产能非常大,一天下来会有几十万产品等着干燥固化,时间不能拖延)。
我俩赶紧到食堂吃了饭,回到办公室,查找资料商量改进的温度和带速,确认方案后,我们重新进行试验,把产品送入烘炉后,需要等上近两个小时产品才能出来,车间里太吵,我们回到办公室等待。呆在办公室又不太放心,不时到烘干车间看看,由操心不知最好效果会怎样,真实坐立不安。最后还是做了两次试验才得到满意的效果。实验完成后,按照公司初回品管理的相关程序要求,填写了相关的试验报告和各种确认表格后才完成了新材料的确认工作,这是时间已过了晚上十二点。等第二天上班后报课长批准试验结果后,按要求填写工程更改通知交生产部进行参数更改,新的参数再实际生产中很好的满足的产品品质的要求。