不过我还是不明白，标曲为啥就不好用了呢？仪器的自身回收率是怎么意思？

个人认为液相的稳定性比气相的稳定，标线的耐用性相对也要好一些！一般GC-MS是每一批样就要重读标线，每隔一定样品距离就要有一针质量控制样品QC，因为GC-MS的在读样时，响应值变化较大（比如衬管的影响等）,并却GC-MS和HPLC每一次使用的量也就几十到几百微升（配制一次10mL的可以用好一段时间）。而液相比如IC，一般影响就是温度、流动相浓度，样品本身的基体干扰等！而温度、流动相浓度这些条件我们一般是能尽量可以保持在一定条件下的，温度可以在有空调的房间或给仪器配置恒温（比如柱温箱等）、电导仪的检测温度设置在高于室温5-10度、配置流动相时要配置准确、抑制器正常工作，在保持这样的条件下一般IC标线是可以使用较长时间（几周）；随着IC的使用柱压就会增大，柱效会有所减低，柱子也会越来越脏，时间就会漂移，这时QC的回收率就会不在要求范围内，或者在给仪器进行了较大的维护时（更换某部件，清洗了预柱、分离柱时等），就要重读标线！
另一方面，对于IC来说，不管是自动还是手动进样，都要进好几毫升，基本上每个点就配制10毫升就可以了，这样配一次能用光，这样能使不会因为被污染或其他原因产生的浪费；如果配制太多，一不小心没有配制好，就会对标液浪费，并却每一批走一条标线，在人力、物力也需要投入较大。在配制低浓度的标线时如几十个ppb时，在配制时易污染，仪器在读取低浓度的标点时也不易走好如果每一批走一条标线时，走出的标线也不一定很适用（如果标线浓度较大这样的问题就要少一些）。总之：仅对于IC来说，固定一个时间周期做标线（如同内校和外校有一个固定时间），其次在线性范围内找一个点作为QC，对标线在这个周期内的可用性进行判断，不在范围内时就可重读，这样可以在一定程度上减轻人力物力！不同仪器在吸取样品后，并不是100%的都通过检测器检测出来了，比如可能在管路，分离柱上有残留等，不过一般对于现在的仪器和检测结果的要求来说是微小的，不过在连接仪器的管路时，工程师都应该会把管路尽量接短一些！

应助达人

操作起来比较繁琐，要是有大量样品那来得及做这么多工作，要是有一项没通过，好要不要测试啊
我觉得这些项目可以做一次，确保没有问题，再做样只要保证曲线比较好，内标没有问题就OK了

在做比对实验时，比如实验室之间的，CNAS的能力验证时，为了达到尽量准确，就要多做一些确保的项目；一般情况下，保证标液母液没有问题，配制没有问题的条件下，做的QC且在控制范围内即可.如果不是很放心就要多做一些项目以确保结果！

恩，明白了，谢谢哦

其实要好好用起来的真的很多工作要做，这样的要求在检测机构一定要执行，如果在一般企业，仪器就那么一台，样品又多的情况下，可能要那样做就做不来了。

讲的不错，顶一个

质量控制：
a）定期使用有证标准物质进行监控，开展内部质量控制；
b）参加实验室间的比对或能力验证计划；
c）利用相同或不同方法进行重复检测或校准；
d）对存留物品进行再检测或再校准；
e）分析一个物品不同特性结果的相关性；
f）仪器之间的比对；
g）人员之间的比对.......等等
觉得作为一个分析人员,不单要会仪器方面的操作及分析数据,还需要在工作过程中不断增进自己方面的质量知识!

是很多工厂型企业的实验室都做不到
检测行企业实验室还是很多能做到的啊

一看就是实践经验丰富哈，我们现在是尽量RSD小于等于2，到1最好，结果就需要删除点，尤其是低浓度，挺不好做的，只能头天晚上就平衡基线，第二天上午配制标液，中午饭前进样分析。