现在看来，只有这2种情况了吗？

我们实验室采用的是蒸馏法，不过我感觉还是分离的不太好，也在找更好的方法

简单的萃取装置就可以吧

分液漏斗吧，用的还是较多的

工业矿物油的主要污染分析
1、粒子污染
　　由摩擦产生的金属粉末、碳或从透气孔进入油路的粒子及早已经存在于油中的杂质，是 造成油压系统产生毛病的主要原因，所占比例高达80%-90%。在高压下各种粒子都变成微粒，油膜润滑受到影响而使摩擦加剧，金属面的喷沙现象都是在这种 情况下造成的。油会缩短油压配件的使用周期，运行中使用新油的全新油压系统中亦发现有同样的问题。
2、水分污染
　　进入过多的水分和温差造成的自然水点凝结混合于油中，加速油路表面的侵蚀和磨损，造成凹陷。
3、酸度升高
　　油中的水份和污染粒子进行化学作用，产生硫酸和氯化氢酸。此酸等会破坏及分解油路配件的面层，引起侵蚀，应力龟裂等，最终造成机件失灵。
4、减低润滑性能
氧气经过机械的透气孔进入油路，慢慢溶于油中，降低油的润滑性能，并在高温下发生氧化反应，今金属表面被深棕色的黏性物体包围，增加磨擦及阻碍散热。
    解决此类油污污染的方法主要是首先利用精密滤油机（www.shinehydr.com）对已经不污染的混合油液进行过滤，去除混合油液内的物理粒子，在经过少许的静置待混合油液分层后，利用油水分离机(www.shinehydr.com)将表面浮油去除，最后利用化学药剂将破坏油液酸碱度的化学成分中和。