本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。
我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。
而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。

实验室特别是化学实验室的药品器具仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。
整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。

每个人都在5S，可是要做到很难

5S在实验室还是很有用的，我们搞了10年哈，起码可以看起来清爽多了，效率也有提高，管理比较规范，刚开始可能比较不习惯，习惯了就好了，不过贵在坚持。

在实验室实行5S确实能起到一定的效果，提高了效率，不过个人感觉搞5S不是目的，适当就好

5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。
但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。
应在实验室建立早起导入。
形成规范的5S管理部门、管理体系指导文件和培训制度，并有相对稳定责任承担者，以及必要的奖惩措施，建立与之相关的绩效考核制度。
长期坚持才能出成效，要经常敲敲打打。

划分区域摆放玻璃器皿，溶液，仪器位置等

定时清理，整理，整洁

5S需要系统化

我们这边现在也搞这个，我觉得前面几个要素还好，素质真的是很大一个问题！

感谢楼主分享