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yushushi
第13楼2010/03/14
能解释一下红字部分的意思么，如何用均方系数进行校正？
云飘西风落(denx5201314) 发表:首先保证制样不要出现较大差异，以免影响正常的分析，引用一下他们的好意见：
1 尽量没有交叉纹，
2 样品表面磨平整，
3 不能过度摩擦造成表面温度过高形成氧化，砂轮片应定期更换，防止因砂轮片粗糙度下降造成的磨制时间加长，导致样品过热。
4 磨制高含量样品的砂轮片应和磨制低含量样品的分开使用，防止砂轮片上带有元素残留物污染待测样品表面。
5 清洗制样表面残留物，以免影响激发。
如果你达到了以上2点，但是结果还是差异很大（满足允许差），可以从以下方面进行技术修正：
1 首先进行判断激发值是否系统性偏低或偏高，如果是，进行相互换算，如果很好，样品的测量范围也在2者之间，那么可以采用平均系数或者单点换算都可以。
2 如果出现有的高，有的低，首先应重复测定确认制样有没有问题，仪器有没有异常激发。如果没有，则选择和测量含量左右很接近的2块标准物质进行激发，因为有的时候仪器在分析校正时不一定存在同步性，这是最好用控制样品直接比对，以它为结果进行换算。
3 还可以采用均方系数进行校正，一般采用以上2点就满足要求。
（忘记看了，你说的问题应该属于再现性问题，如果每次都很大，说明彼此操作存在较大的差异，应该规范作业）
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chy2006ab
第14楼2010/03/15
云飘西风落(denx5201314) 发表:首先保证制样不要出现较大差异，以免影响正常的分析，引用一下他们的好意见：
1 尽量没有交叉纹，
2 样品表面磨平整，
3 不能过度摩擦造成表面温度过高形成氧化，砂轮片应定期更换，防止因砂轮片粗糙度下降造成的磨制时间加长，导致样品过热。
4 磨制高含量样品的砂轮片应和磨制低含量样品的分开使用，防止砂轮片上带有元素残留物污染待测样品表面。
5 清洗制样表面残留物，以免影响激发。
如果你达到了以上2点，但是结果还是差异很大（满足允许差），可以从以下方面进行技术修正：
1 首先进行判断激发值是否系统性偏低或偏高，如果是，进行相互换算，如果很好，样品的测量范围也在2者之间，那么可以采用平均系数或者单点换算都可以。
2 如果出现有的高，有的低，首先应重复测定确认制样有没有问题，仪器有没有异常激发。如果没有，则选择和测量含量左右很接近的2块标准物质进行激发，因为有的时候仪器在分析校正时不一定存在同步性，这是最好用控制样品直接比对，以它为结果进行换算。
3 还可以采用均方系数进行校正，一般采用以上2点就满足要求。
（忘记看了，你说的问题应该属于再现性问题，如果每次都很大，说明彼此操作存在较大的差异，应该规范作业）
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yushushi
第20楼2010/03/31
看你们磨样是用什么磨，，，用的什么砂轮片，，是碳化硅的，还是氧化铝的，，或是别的材料的，，，这方面可能也会造成影响，，，另外，，和更换砂轮片也有关系，，刚换的新砂轮片和磨过样品的，，做出数据不一样，，，我现在感觉唯一比较可靠的是靠机床（车床、铣床）加工样品表面可能能好些，，但是如果做的是铁合金的话，，，冷却液如何选用才能不影响分析呢？哪位前辈有这方面经验介绍下吧，，，因为如果干车的话，，对刀的损害太大了，，，长时间这样下去，，不是办法
chy2006ab(chy2006ab) 发表:制样上我们最大的区别是她磨好样,不烫，但表面看上去比较粗糙，我磨的比较烫，表面较光滑，还有可能就是激发时放样手法的不同，放样有什么注意事项吗