我们采用熔融法分析保护渣，SiO2、Al2O3、TFe、CaO、K2O、Na2O、F等，效果较好，也就是说，采用熔融法分析氟，挥发的问题还是值得探讨的，我曾经分析萤石中的氟，就是采用氟来替代氟化钙，如果不是系数太大，应该是很好的，如果分析范围在100~90之间，我可以进行精确定量分析，氟的误差在0.1%以内，且很好控制，不过采用的方法还是有技巧的，不是一般的方法。

再说一下高温可挥发元素，一类是卤素元素，按F、Cl、Br、I的顺序挥发性逐渐增强，相对来说F的挥发性最小，但仍存在比较严重的挥发性，这对采用熔融法测F提出了挑战。在卤素元素中Br和I的化合物常用作脱模剂使用。还有一类易挥发元素为碱金属元素，在元素周期表中从上到下挥发性逐渐增强，但在常规分析中，常常观察到的现象是Na更容易受到温度的影响，尤其是刚熔出的玻璃片的表面很容易受到人手的污染，比如手上的汗液等。所以对于采用XRF测Na要更加仔细，尤其是低Na物料。还有一类不得不说的易挥发元素就是S，关于S的熔融操作有很大的技巧性，在后续贴中奖会介绍。
怎么没看到介绍如何预防挥发的方法啊，我是水泥行业的，熔融水泥熟料等样品时S、Cl挥发非常严重，我尝试过加入硝铵做氧化剂，但效果不是很好，请问下高人有什么好办法吗

铁矿石熔样，我采用硝酸锂溶液做氧化剂，感觉氧化效果不好，有时坩埚会有被腐蚀的情况，请问，需要注意什么？预氧化的温度区间怎样是最合理的？预氧化在熔样机槽位里效果不好，那么怎样效果较好？你们是怎样做的

我司有XRF分析专用熔剂无水四硼酸锂、偏硼酸锂以及任意比例的复合熔剂。洛阳耐火材料研究院 郝幺扉 13698823211

我司有XRF分析专用熔剂无水四硼酸锂、偏硼酸锂以及任意比例的复合熔剂。洛阳耐火材料研究院 郝幺扉 13698823211

还有可能是你的样品里有CO3根等容易产生气泡的化合物，气泡是裂片产生的一个原因。

如果有被腐蚀的情况，肯定是没有氧化完全。可以适当增加氧化剂的比例，1:10试试。建议未知样品先在马弗炉里烧，温度控制在400度以上，预氧化后再倒入白金坩埚熔融。