11.5 金属铅离子杂质 (上限：＜10 ppm)

11.5.1 来源

镀槽曾经储存六价铬镀液，因清洗不彻底，导致三价铬镀液被金属铅污染。

11.5.2 特征

当镀液受到铅离子污染时, 低电流密度区会出现白斑，镀液的覆盖镀能力较差；含量较高时, 高电流密度区镀层的结合力下降。 采用电解的方法可除去铅离子的污染。

11.5.3 解决方法

可用已镀镍的瓦楞型阴极，以1.1～2.2 A/dm2的小电流密度下进行长时间电解处理。

11.6 快速除金属离子杂质的措施

用TCR-307除杂水（适合于镍→铬工艺）及TCR-308除杂水（适合于铜→铬工艺），可实现不停产快速临时除杂处理。

12 三价铬镀铬液沉淀处理程序（按达志公司经验为例）

（1）在下列情况下，三价铬镀液可能会出现沉淀现象：
1）TCR-303 稳定剂含量过多 (＞90 毫升/升)；
2）pH 值过高 (pH＞3.0)；
3）TCR-301开缸盐含量过多 (相对密度值＞1.26)。

（2）当镀液出现沉淀时，可循下列方法解决：

1）调整镀液的pH值至2.3～2.5 之间。
2）提高镀液温度至60～66℃，并将镀液过滤。
3）再调整镀液的pH值至2.5～2.7之间。
4）调整镀液温度至29～32℃。
5）分析镀液各主要成份，并调整至操作范围便可。

13 达志公司三价铬镀铬故障及其处理方法（见表, 表没有）

14 生产线上三价铬镀铬现场维护与管理（广州达志代化工有限公司推荐）

（1）开缸组成与生产中最佳操作条件的分析与控制。

1）开缸镀液组成：

TCR-301开缸盐 425g/L
TCR-303稳定剂 65ml/L
TCR-304润湿剂 3ml/L
TCR-305络合剂 1.5ml/L

2）有条件的单位每天上、下午通过分析控制Cr3+含量为21～23g/L，pH值精确测量，最好用pH计控制pH值=2.3～2.7。

3）电镀大件时，操作中发现Cr3+浓度最好控制在23～24g/L的较高浓度，以使低电流密度区镀层均匀些。

4）镀液的相对密度d=1.22～1.24（新开缸d=1.22）。

5）硼酸的分析控制在70g/L左右。

6）稳定剂分析控制在70～75mL/L

7）工作温度：30～35℃

（2）每天可以通过267ml霍尔槽试片来监控：

1）正常时，原液做试片，工作电流为8A（电压为9V），通电1min，不充气条件下，从低 →高约有≥80mm铬层，视为正常；镀液若充气，约为75mm；不充气最佳时，可达90mm。

2）当有故障时，做下列4次试验：

① 原液加入1ml/L除杂水，工作电流8A，观察它与原试片正常时的加以比较；
② 原液+0.5ml/L络合剂，同①做试片比较；
③ 原液+0.5ml/L湿润剂，同①做试片比较；
④ 原液+4ml/L稳定剂，同①做试片比较。

但三价铬镀的产品外观较六价铬镀产品还是偏差明显呀，有没有建议的良策呢？？？？

不错的资料，多谢分享

电镀行业污染严重，不知道有什么好措施防护
而且从事电镀行业的人，对人体也伤害大，不知道用什么方法防护/。

三价铬镀铬还有缺陷,永远替代不了传统的铬盐镀铬.

应助达人

镀铬之后，材料表面性质获得了极大的提高，但就是不知道这个镀铬废水的毒性是不是很大？