这个说的有道理，但是现在国内搞在线分析成套得就那么几家，谁都不想自己把自己的招牌砸了。
楼主说的这些东西西门子色谱都写的很清楚，虽然有些不是中文的，关于培训 我也有幸参加过几个大公司的培训，例如西门子，GE，横河，servomex，Thermo等，人家讲师都很认真的讲，下面学习的有几个听的？或者是下面听课的没几个是正八经的维护人员，而是一些其它人员跟着混出差的，你生产商和经销商咋办？培训的在下面玩着手机嘻嘻哈哈讲师也不能说啥，我在旁边看着那些不听课还搞乱的人就想抽丫的。培训给你做了，各种资料也给你了，你不好好学习不好好看资料 出了问题就找厂家说表不好质量不过关，这咋整？ 其实说其它的都没有，都是个人意识问题。 给你一套老装置老仪器让你维护 你就说没有指导书没有培训就不干了？

我也干了6年的维护岗位，我觉得自己想干好维护的岗位自己就得努力去学然后才能干的更好，自己都不重视自己的岗位不努力去学还能干好啥？我也有没培训没这书那书的表，就一说明书，不会弄咋办？打电话！问厂家的售后人员！问到他们把你讲会了为止！所以还是自己本身的问题！

讲得真是到位！

这种专业对口培训，我是从未经历过，厂家至少对我没做到位，名额是给了，轮不到我，好在我也从实际中学到不少。现在这种有实际意义的花钱培训，从业几十年，企业还没让我“享受”过，大多是不花钱听听擦边式的培训，光花的差旅费，单位已经很是心疼了。

仔细算算，有些需要花钱，但有收效的，许多单位是不参加的，就是参加，真正需要的往往丢人不成。
有些不花培训费，但另类支出较大的，反而企业乐于参与。

奉劝企业，要让真正需要，而且愿意学习的人去培训，不然，不如不去！
奉劝厂家：真正花些本钱，全包一下培训，这些受训人员或许会给你带来意想不到的收获！滥竽充数的培训不如不要。

培训通常要做到两个目的之一就足够了：
1、受训人员愿意了解你的东西；
2、与受训人员形成朋友关系，要让每期学员之间相互之间加深了解，他们之间形成的朋友关系，远胜你多加十倍的维护力量！
能做到这样培训的厂家，国内有吗？

在线色谱还是石化行业普及广，光伏这块也有，气相好点，液相回收系统设计上有问题，要改的地方很多。

在线分析系统，从最初工艺要求、基础设计、技术交流、产品配置、商务条件、售后服务，每个环节都应该仔细认真对待。这种认真对待不只是供货商一家，而是应该几方面进行深入交流。

我以前就一直做在线分析仪，包括在线色谱的技术与销售，虽然业绩不是非常好，但我所做的项目基本没有什么大的问题。我从不把用户当上帝，而是当成同等地位的同行或朋友，我有疑问的地方，一定向设计、现场了解工艺的人了解清楚，如果他们也不清楚，那不是还有图书馆和网络么。向用户与设计确认清楚所有现场条件与工艺条件，把介质的一些特性包括生产中可能的意外情况考虑到，再做配置时，从预处理到分析仪，就不会有什么重大问题。

从楼主的照片看，如此多的自聚产物，不应该是乙苯或二甲苯的产物，应该是苯乙烯自聚或其他烯烃自聚的产物。这应该是在技术交流初期，没有考虑到有自聚物的产生情况，没有充分将样品的复杂性考虑到。责任归属是一回事，但可能在商务招标过程中，没有把一些该花的钱花到地方也是有原因的。解决一些物料的自聚在一些成熟的预处理系统中是可以减轻甚至避免的。

再说培训问题。项目的培训分实质性的和非实质性。真正的培训最好是在用户现场，而不是在供货商的样机室。用户现场会有实际操作使用的人在场，而在供货商的样机室，可能都是一些趁机会旅游的人。工业项目的复杂性也能从这里体现。

patriot说的太对了，我很认可。第一这个做设计的人员，应该真实的了解到工艺的状况，分析所测量介质的各种特性，然后设计出一套好的预处理系统。这样分析，对分析仪来说，是最理想的。
就楼主的照片上来看，确定是苯乙烯及其它烯烃的自聚物。有关这种介质，预处理万为重要。
其实就培训而言。程版主也说到了心坎里了。像我遇到的就是，本来是分析仪表人员去厂家工厂培训，最后老总却换成了管理层人员去培训，只为了去游玩而己。

一个非常好的经验分享，足以说明预处理系统维护的重要性。再好的表预处理维护不好照样趴下！