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  • wang2hai

    第11楼2011/08/30

    这是个好问题,我根据自己的经验回答一下,希望能对楼主有帮助。
    首先说说各自的优缺点
    多道同时式光谱仪的优点,有以下几个方面
    我们知道X射线荧光光谱仪的分析精度依赖于特征谱线的总计数,要想达到某个分析精度,总计数要达到某个值才能保证。多道同时式分析仪,因为各个通道同时工作,这样测试时间就可以设定为最难满足精度的元素通道所需的时间。由于只需考虑最难满足精度的元素的测定时间,总测定时间就是这个时间,一般几十秒到2、3百秒。根据这个时间,多道同时式分析仪一般只需要选用小功率X光管(一般几百瓦)即可满足对总计熟虑的要求。
    优点1,小功率X光管和高压电源及冷却系统的成本低和寿命长,故障率低,维护量小。
    我们知道高精度测角仪是扫描式X射线荧光光谱仪的核心部件,对角度精度要求很高,由于要保证在所有测量过程中高精度的运动,对可靠性要求很高,技术难度和维护成本也高。使用测角仪,每次要测量某个元素的特征X射线,都要准确运动到对应的角度,即使再好的角度重复性,也不能保证没有误差,总会或多或少带来计数率误差。而多道同时式分析仪不需要测角仪,而代之以晶体角度固定的多个道,没有运动部件,维护量和可靠性容易保证。根据我的经验,在其他影响技术率稳定性的条件(恒温、流气密度稳定、高压电源稳定性等)保证的比较好的情况下,计数率稳定性非常接近理论统计涨落,这是多道同时式分析仪一个突出的优点。
    优点2,分光系统无运动部件,计数率精度可以达到很高水平。
    由于多道同时工作,对时间的压力不大,特征谱线计数率可以不用那么高,对荧光信号处理的速度要求也就不那么高,一般保证通过率几万cps就够用了。这也是国内目前还只有多道同时式分析仪的原因。
    优点3,对信号处理电路要求较低。
    说完优点,再说缺点
    1,
    由于采用多个通道,每个通道都需要独立的分光器,衍射晶体,探测器,放大器和多道脉冲处理器,加起来成本也还是比较高。
    2,通道数量总是要受到结构的限制,不可能很多,这也是多道同时式分析仪一般用在行业应用的原因——分析元素的数量有限。RoHS应用虽然分析的元素数量有限,但基体元素很多很杂,因为在定量过程中必须考虑基体元素的影响,原则上需要测试基体元素,所以也不太实用。但对水泥、玻璃、陶瓷、钢铁等行业,还是比较好的选择。皮实,精度也相当好。

    多固定道的的优缺点和单通道扫描式仪器的优缺点是互相印证的,
    1,分析元素的数量不受限制,除了最轻的几个元素外几乎可以作全元素分析。这是优点。由于元素是分时测量的,测量总时间是每个元素的测试时间之和,为了保证总测试时间处于可接受的范围,必要每个元素要很短时间测完并达到计数率要求。这样大功率X光管和高速荧光信号处理就是必须的。大功率X光管和高压电源的使用,是技术能力的体现,当然也是问题多发点所在。维护成本很高。
    2,高精度测角仪是单通道扫描式仪器的技术核心之一,对于复杂的应用几乎是必须的。对于特定的应用有些浪费。

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  • xp1980

    第12楼2011/08/30

    我感觉多道的速度远远快于单道扫描道啊!拿15个元素同时测定,多道测定时,时间应该在100S内完成!单道扫描道的话,测定第一个元素应该在50S左右,然后进行角度微调再测定下一个元素,依次内推!
    但是单道扫描道大致在10万(扫描道),多道的一个元素通道最少3万,这样元素越多成本越大!在企业,快速周期单位,最好用多道加扫描道仪器,如果是研究单位用扫描道好点!

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  • 金水楼台先得月

    第13楼2011/08/30

    成本大主要体现在哪些方面?

    xp1980(xp1980) 发表:我感觉多道的速度远远快于单道扫描道啊!拿15个元素同时测定,多道测定时,时间应该在100S内完成!单道扫描道的话,测定第一个元素应该在50S左右,然后进行角度微调再测定下一个元素,依次内推!
    但是单道扫描道大致在10万(扫描道),多道的一个元素通道最少3万,这样元素越多成本越大!在企业,快速周期单位,最好用多道加扫描道仪器,如果是研究单位用扫描道好点!

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  • gj542041105

    第14楼2012/05/28

    多道比单道要快那么一点,特别是对分析复杂样品来说。

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  • envirend

    第15楼2015/05/10

    应助达人

    非常感谢,学习啦。

    多道同时式光谱仪的优点,有以下几个方面
    我们知道X射线荧光光谱仪的分析精度依赖于特征谱线的总计数,要想达到某个分析精度,总计数要达到某个值才能保证。多道同时式分析仪,因为各个通道同时工作,这样测试时间就可以设定为最难满足精度的元素通道所需的时间。由于只需考虑最难满足精度的元素的测定时间,总测定时间就是这个时间,一般几十秒到2、3百秒。根据这个时间,多道同时式分析仪一般只需要选用小功率X光管(一般几百瓦)即可满足对总计熟虑的要求。
    优点1,小功率X光管和高压电源及冷却系统的成本低和寿命长,故障率低,维护量小。
    我们知道高精度测角仪是扫描式X射线荧光光谱仪的核心部件,对角度精度要求很高,由于要保证在所有测量过程中高精度的运动,对可靠性要求很高,技术难度和维护成本也高。使用测角仪,每次要测量某个元素的特征X射线,都要准确运动到对应的角度,即使再好的角度重复性,也不能保证没有误差,总会或多或少带来计数率误差。而多道同时式分析仪不需要测角仪,而代之以晶体角度固定的多个道,没有运动部件,维护量和可靠性容易保证。根据我的经验,在其他影响技术率稳定性的条件(恒温、流气密度稳定、高压电源稳定性等)保证的比较好的情况下,计数率稳定性非常接近理论统计涨落,这是多道同时式分析仪一个突出的优点。
    优点2,分光系统无运动部件,计数率精度可以达到很高水平。
    由于多道同时工作,对时间的压力不大,特征谱线计数率可以不用那么高,对荧光信号处理的速度要求也就不那么高,一般保证通过率几万cps就够用了。这也是国内目前还只有多道同时式分析仪的原因。
    优点3,对信号处理电路要求较低。
    说完优点,再说缺点
    1,
    由于采用多个通道,每个通道都需要独立的分光器,衍射晶体,探测器,放大器和多道脉冲处理器,加起来成本也还是比较高。
    2,通道数量总是要受到结构的限制,不可能很多,这也是多道同时式分析仪一般用在行业应用的原因——分析元素的数量有限。RoHS应用虽然分析的元素数量有限,但基体元素很多很杂,因为在定量过程中必须考虑基体元素的影响,原则上需要测试基体元素,所以也不太实用。但对水泥、玻璃、陶瓷、钢铁等行业,还是比较好的选择。皮实,精度也相当好。

    多固定道的的优缺点和单通道扫描式仪器的优缺点是互相印证的,
    1,分析元素的数量不受限制,除了最轻的几个元素外几乎可以作全元素分析。这是优点。由于元素是分时测量的,测量总时间是每个元素的测试时间之和,为了保证总测试时间处于可接受的范围,必要每个元素要很短时间测完并达到计数率要求。这样大功率X光管和高速荧光信号处理就是必须的。大功率X光管和高压电源的使用,是技术能力的体现,当然也是问题多发点所在。维护成本很高。
    2,高精度测角仪是单通道扫描式仪器的技术核心之一,对于复杂的应用几乎是必须的。对于特定的应用有些浪费。

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