我有添加了两张图片

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谢谢fengyonghe,
蓝色箭头所指能谱成分分析没有异常元素，好像是Fe,c等。



疏松和夹杂物孔洞怎么区分？上面的图我画的方框里的是夹杂物脱落的特征吗？写1的那个圆圈内是疏松吗？
还有下面这个图是什么？谢谢了

蓝色箭头所指能谱成分分析没有异常元素，好像是Fe,c等。
是工件近表皮的粗大晶粒，对钢的性能有很坏的影响。

疏松和夹杂物孔洞怎么区分？上面的图我画的方框里的是夹杂物脱落的特征吗？写1的那个圆圈内是疏松吗？

所有红线标注的地方基本上是疏松和气泡
还有下面这个图是什么？谢谢了
是大的疏松孔洞。

谢谢你
有机会多交流

1）不要用能谱去分析有无异常元素啊，在电镜下看看最后断裂区的表面是否也有裂纹源区那样的粗大晶粒啊。

2）那个貌似不是疏松或夹杂物脱落留下的空洞，更可能是表面的晶界严重氧化。

3）是气孔吧

4）做个金相看看弹簧表面的组织有没有异常情况吧。

最好将样品台倾斜看看断口周围情况，看看表面有无缺陷、裂口源。

我也遇到了弹簧在实验运行过程中断裂的问题，这个照片拍的很清楚。
我们是不是在观察断口确定断裂类型以后，做个金相显微镜分析，看看组织成分是不是正常？
一般要是知道断裂类型后，例如疲劳断裂，提供给我们的信息是什么？对于我们找出断裂原因有什么帮助？
谢谢！
欢迎大家积极回复。

失效分析过程中，一般先通过断口确定断裂性质，然后在决定后面的金相或化学分析。
对于疲劳断裂而言，断口上可以给出很多信息。最重要的信息是裂纹源区的信息，因为疲劳裂纹是从最薄弱部位起源的，所以疲劳源区的断口形貌就显得很重要。如起源于某个折叠的裂纹或者原始热处理裂纹，在做金相分析时，可以通过断面金相（与断面呈一定角度直接磨制断面）来获得更直观的这些缺陷信息。
对于弹簧，其疲劳断裂通常是从表面缺陷开始的。从经验上，可从宏观断口起源位置的分布（偏离弹簧的外侧面或内侧面）来判断表面是否有缺陷。

看样件很像小车的悬架弹簧疲劳断口，而且循环次数不超过10万次。
大部分夹杂物应该不会掉落，会留在断口上。
缩孔的话空洞边缘可能会有氧化物。