本人认为，断裂的存在必然有应力的作用，因而应该有残余应力存在并起作用。以及是在保存过程中发生断裂，而不是即时的断裂，那么在存放过程中应发生了组织的变化，应该说存在时效的脆化

我想还是应该看一下横截面的组织,是否有夹杂物等存在.

腐蚀一般有两种方式：电化学腐蚀和疲劳腐蚀，线圈在存放过程发生断开，按理说不应该，漆包线就是防止使用过程中产生腐蚀的，出现绿色斑点，可能是存放介质问题，如果同一批次出现问题，说明是材料问题，如果连续出现问题，可能是存放环境问题，建议对断裂部位进行能谱分析，判断是否材料问题。同时看看断裂部位是否在同一地方，要是这样说明是环境问题。

我看到你上传的图片了，能不能说一下线圈的使用环境，是在什么样的使用条件下出现这种腐蚀断裂的。我是学材料的，铜合金在潮湿的环境中，特别是有氨成分存在时，容易产生“应力破裂”，实际上就是腐蚀沿应力分布不均匀的晶粒边界进行，腐蚀不断扩展，最终导致断裂。
出现这种情况可能有两方面原因：一是做线圈用的铜合金组织不均匀或有夹杂物存在，成为引发腐蚀的薄弱点；二是，通常情况下，线圈外面应有一层漆膜，起到线圈间的绝缘和防腐蚀作用。线圈出现腐蚀断裂应该从漆膜的破损开始，所以，可以分析一下漆膜的成分，看看漆膜与线圈间的附着力是不是达到要求或者排除可能引起漆膜破损的客观因素。

以上只是我的一点个人观点！

有铜绿，可能是碱式碳酸铜。说明漆保护不完整，有可能形成大阴极小阳极的电化学腐蚀，导致线快速腐蚀。检查一下附近漆膜有没有微小隆起或丝状腐蚀。

我是搞铜合金材料失效的，以前没有搞过漆包线的失效分析，不过我想试一下。从你说的情况来看的话要从现象找到根本的原因难度很大，漆包线在加工过程中就需要进行退火处理，但是在使用过程中，铜合金长期受热，会出现低温退火的情况，低温退火使铜材的力学性能下降这是一种可能。还有一种可能是：铜材出现应力松弛的情况，这种情况我研究得比较少，我个人认为应该从第二种情况去考虑，而第一种情况的低温退火也是一个研究的方向。说的不好的地方请指正。

把工作环境具体说明一下，看看有什么腐蚀情况发生，有可能是应力腐蚀