漂移校正一遍不行的话建议你重做一条曲线

采取一个系列的实际生产中的样品经化学分析准确定值后作标样制作工作曲线,分析样品的制备要尽量和标样制备条件相同(样品量,磨样时间等).该方法准确度较高但工作量大.

采用现在的工作曲线,统计目前荧光分析值与化学分析值的误差趋向,调整工作曲线系数以达到和化学分析值一致.该方法简单工作量小,准确度也还是不错的.

一般来说。压片法的要求就是标样要与待测样，尽可能的在化学成分，物理结构，各个方面保持一致，这样才能尽可能的减少结构效应和和粒度效应带来的偏差。这类工作曲线应用范围小，不像融玻璃片那样应用范围非常广。

可以加内标用熔融法做,比较准确.

标样的粒度和被测试样的粒度不一致会引起大的偏差

熔融法太慢了。

（七）、关于控制试样法

在实际工作中，由于分析试样和标准试样的差异，常使分析结果出现系统偏差，往往使用一个与分析试样的状态一致的控制试样来确保分析结果。

控样实际是一个标样，应满足如下要求：

1、控样的含量与分析试样的含量尽可能一致。

2、控样与试样的冶金物理过程一致。(对于水泥行业，应该是原料、煅烧、粉磨过程一致)

3、控制试样含量准确、成分均匀、无缺陷。

4、在日常分析时，将控制样与试样在相同的条件下进行分析，通过分析点作原工作曲线的平行线，这就是控样法的校准曲线。

荧光室操作人员在仪器标准化后所进行的工作实际上就是用控制试样法进行工作曲线的校准，目前所使用的的控样是日本211Q水泥标准样品，但根据上述内容所知我们使用的控样是不合适的，这也就是为什么无论新建工作曲线还是原始工作曲线（建立工作曲线时使用的都是日本标准样品，对于使用控制试样法来说这无所谓）对实际生产样品进行荧光分析得出的值与手分析数值（不论是元素还是率值）有差异的原因（需要说明一点，如果工作曲线的系统误差是稳定的，那么这条工作曲线在生产控制中也是可以接受的，遗憾的是，目前影响工作曲线工作的是荧光仪的某些器件的老化，漂移的非常大）。如更换控样，就需要领导制定控样制备和操作计划（根据上述几点作出符合生料、熟料和不同品种水泥的控样），并进行统筹安排。

This was written in November 2009. You can understand it.

你事做这方面样品的么，顺便问一下你是？

我从事水泥质量控制方面的工作，控制所用数据都是荧光仪分析出来的。