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第12楼2011/11/30
6. LED数码管数字显示智能程控型温度调节仪(二千年~至今,大规模集成电路型)
此类智能程控设定型温度调节仪,采用带程序编程控制的温智能程控度调节仪,只要你按所要求的温度控制曲线编好程序,调节仪按照编好程序曲线完成升温,定温,恒温,保温,降温完成所有的任务,如果出现意外超温异常现象,报警事件及时通知用户,同时也完成断电保护功能。
图二十一 LED数码管数字显示按键设定型温度调节仪外形图
功能特点:
万能输入——输入信号可编程为热电偶,热电阻,标准电压,标准电流,mV信号
自动校准和人工校准功能——有多达几十段折线修正功能,可以对输入的非线性信号进行修正
多重保护——可配置多个报警输出模块,每个报警输出的报警方式和报警回差可独立设置
隔离设计——采用先进的模块化设计,可灵活配置输出,抗干扰能力强,可靠性高
良好的软件平台——功能组合,系统升级非常方便,具备二次开发功能,可以满足特殊功能要求
图二十二 LED数码管数字显示按键设定型温度调节仪实际应用图
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7. 屏显(无纸记录调节仪)智能程控设定型温度调节仪(发展于近代,超大规模集成电路型)
此类智能程控设定型温度调节仪非常有前途,主要用于系统工程的控制,大型工控系统。
图二十三 显示屏显示设定型温度调节仪(无纸记录调节仪)
无纸记录调节仪通过优盘或CF卡转存数据,将无纸记录调节仪上的记录数据转存到电脑上,用户可用厂家提供的上位机数据管理软件,对数据进行保存、处理等,在上位机上重现历史数据和历史曲线。或者采用RS-232C/RS-485通讯接口,可实现远程监控,将无纸记录调节仪仪上记录的数据进行管理。
图二十四 带彩色显示屏显示及曲线波形设定型温度调节仪
彩屏无纸记录调节仪录入国家二级汉字字库,自由选择设定的曲线和颜色,TFT真彩液晶点阵显示,USB盘或SD卡数据存储与转存,远程通讯联网功能可实现远程控制。
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三 温度调节仪使用注意事项
(1) 温度调节仪在通电使用前应仔细检查接线是否正确,传感器的选择和安装位置是否满足调节仪的测试要求。
(2) 在实际使用时,应注意不要将传感器引线和调节仪电源线,继电器控制线和其他电流导线捆扎或绞在一起,以防止相互干扰。
(3) 使用热电偶尽可能使热电偶本体与调节仪相连接,且极性勿接反,避免采用普通导线连接影响其显示精确度。
(4) 在使用热惯性较大的场合中,如电炉丝加热,为避免温度过冲现象一般可将设定值设定在所需值的90%左右,待开机几次,再将设定值设定到所需值上。
(5) 温度调节仪如采用可控硅为加热控制器件时,要保证可控硅器件有良好的散热条件,从而使可控硅正常工作,如加在负载两端电压有抖动,则应将线端子输出线对调。
(6) 温度调节仪如显示出现溢出,则可能传感器有断路发生。
(7) 温度调节仪工作前应检查是否符合要求,切忌将调节仪工作电源接入信号输入端,以免损坏调节仪。
(8) 温度调节仪使用现场不应有腐蚀性气体。
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四 结语
温度调节仪历经了(1)电子管模拟机械式指针型温度调节仪 ,(2)晶体管模拟机械式指针型温度调节仪,(3)晶体管及小规模集成电路模拟机械式指针型温度调节仪,(4)小规模集成电路模拟机械式指针和数码管混合型温度调节仪,(4)大规模集成电路纯数字显示型智能温度调节仪,(5)超大规模集成电路液晶显示屏智能型无纸记录调节仪等几个阶段,随着科学技术的发展,温度调节仪必将为我国的各行各业发挥着不可估量的作用。
目前国内智能型温控仪一般都采用红、绿双排数码管分别显示测量值和设定值,显示屏具有良好的人机界面。控制仪壳体均采用DIN国际标准尺寸外形。内部采用专用微处理芯片进行数据分析和控制;如对上、下限报警值、回差、PID参数、手动输出的百分比及因传感器安装位置造成的误差修正等参数,具有先进的AI人工智能调节算法、自诊断、自整定以及自适应功能。
从功能结构上采用模块化结构,极大的丰富了其使用功能。使其仪表能输入各种传感器及电压、电流信号,通过配用不同的的模块可输出不同信号以满足不同的使用场所需求;如输出继电器触点通断信号、输出能驱动固态继电器的有源信号还可输出直接触发可控硅的移相或过零脉冲信号。多样输出信号的输出和控制,使其原需多台组合方能完成相应功能,现只需一台仪表就能完成其功能,这样不仅提高和扩大了产品的控制性能,也大大提高了自身产品使用的可靠性。
在考虑控制仪使用场所复杂和严酷性,在其内部采用了模拟和数字多重滤波等新技术,使其仪表有很好的EMC电磁兼容性。控制仪工作电源有普遍采用了宽范围开关电源和SMT表面贴装技术,从而使产品的外观体积更趋于微型化,工作电压范围更广泛。
总之,智能温控仪现已成为发展的主流,随着智能化的不断发展,使操作者可以通过简单的操作流程实现其所需功能,相应的应用的领域也在不断增大,并也将逐渐淘汰传统的温度控制仪。