同问，修正系数有什么说法么？

在硬度标准中有这个表，有圆柱形表面的，还有球面的，柱面的要考虑圆柱的直径，硬度值的大小等因素，还要考虑压痕的方向，如压痕对角线是否与圆柱纵轴平行，还是与圆柱纵轴成45°。

应助达人

上表来看看呗，呵呵

GBT4340.1-2009中有

应助达人

哦，有需要的去看看也好

刚下载标准，受教了

楼主，测涂层硬度，首先你得清楚这个涂层多厚，如果是几百um 几十um，几um，0.1um 或者更薄，针对um级别的涂层或许显微微氏硬度的方法就不适用了。

我们一般要求，你如果想要检测涂层薄膜的硬度，压头用三棱锥的压头，用四棱锥的压头，由于加工误差，如果在薄膜硬度的测量过程中一般用三棱锥。
一般我们遵守10分之1规则，如果你想检测薄膜的硬度，
比如100um 的涂层，压入深度需要10um.；
如果是20um的涂层，压入深度需要2um；
如果是5um的涂层，压入深度需要500nm
在这些深度的情况下，显微微氏硬度计的局限性就太大了，比如基底效应（你的压头进入基材，你测得是基材和涂层的硬度了，不是涂层硬度），压力的控制，压痕的测量，材料的弹塑性引起的压痕改变等等因素，所以当薄膜很厚的时候显微硬度还使用（如mm），如果是到um的厚度，显微硬度有时候就很不准确了

应助达人

但好像现行国标还是显微维氏硬度哦

sight(sight) 发表:楼主，测涂层硬度，首先你得清楚这个涂层多厚，如果是几百um 几十um，几um，0.1um 或者更薄，针对um级别的涂层或许显微微氏硬度的方法就不适用了。

我们一般要求，你如果想要检测涂层薄膜的硬度，压头用三棱锥的压头，用四棱锥的压头，由于加工误差，如果在薄膜硬度的测量过程中一般用三棱锥。
一般我们遵守10分之1规则，如果你想检测薄膜的硬度，
比如100um 的涂层，压入深度需要10um.；
如果是20um的涂层，压入深度需要2um；
如果是5um的涂层，压入深度需要500nm
在这些深度的情况下，显微微氏硬度计的局限性就太大了，比如基底效应（你的压头进入基材，你测得是基材和涂层的硬度了，不是涂层硬度），压力的控制，压痕的测量，材料的弹塑性引起的压痕改变等等因素，所以当薄膜很厚的时候显微硬度还使用（如mm），如果是到um的厚度，显微硬度有时候就很不准确了

应助达人

系数怎么取值？

曲面试样维氏硬度值的修正
试样的试验面一般应为平面。但在实际生产中，经常需要对具有曲面形状的零件、构件进行维氏硬度检测。对于同一材料在曲面上测出的维氏硬度与在乎面上测出的维氏硬度存在差异受两个因素的综合影响：一是在压头压入深度相同的条件下，在凸曲面上出现的压痕对角线比平面上的短，故算出硬度值偏高，反之，在凹曲面上压痕对角线则较长，硬度值偏低；二是凹曲面对压头的抗力比平面大，而凸曲面对压头的抗力比平面小，在同等试验力作用下，造成压痕深度不同，导致硬度值改变。由此得出在凸曲面上所测的硬度值增大，而在凹曲面上所测的硬度值减小。
考虑上述因素对曲面试样试验结果的影响，在标准附录中列出了曲面维氏硬度修正系数表。使用时，可根据试样曲面形状及压痕对角线长度d与试样直径D的比值，查出对应的修正系数。并将所测硬度值乘以“修正系数”。这样所得到的曲面硬度值就可与平面测试结果进行比较。