可能是进样问题

同意安老师的说法，不用基体改进剂试试，看是什么原因引起的。有实验结果了，记得反馈。

个人认为：和样品有关，酸度过高，就算石墨管安装不倾斜，石墨管内部还是有烧蚀的

1.石墨锥（环）安装不合理或者损坏。石墨管是被夹在两个石墨锥之间，当石墨锥安装不合理，导致石墨管两端的力度不相同，或者是不在一条直线上，会导致石墨管的热膨胀受力不一致导致边缘损坏。此时有可能是直接断裂。
2.光控温窗口脏或者是石墨炉膛漏水，氩气不纯。光控温是通过石墨管底部的一个透镜，根据光强度信号来反馈给石墨炉控制系统，进而控制温度高低，如果是此时窗口脏，就不能正确得到光强信号。造成实际温度高于反馈温度。后果是可能直接烧断石墨管。
氩气和炉膛进水都会在高温时，引入除氩气以外的其他氧化性物质，造成石墨管的侵蚀损坏。
3.原子化温度和停留时间 原子化温度的时候，因为石墨炉的内气路是停止，此时样品的原子化过程会产生物质因为没有内气路保护氩气吹开，直接停留在石墨管内部而且温度越高时间越长，造成损害越大。
4.样品介质 由于石墨材料的还原性，溶液和氧化性物质发生反应。而我们测定样品时，一般常用酸如 高氯酸 硝酸 硫酸 盐酸 都对石墨管有腐蚀性，特别是高氯酸和硫酸 ，由于其沸点高，在干燥和灰化阶段时浓缩，氧化性就越强，对石墨管腐蚀也就越严重。 对石墨管造成腐蚀的原因 楼主看看 温度 酸度

个人认为和进样有关，我这是自动进样，有时进样液滴没有沾到管底而是沾到管口就会发生这种情况，再有就是酸浓度太大也腐蚀管口

上面的各种方法都试过了，目前是没辙了。。。 一盒半新石墨管全用掉了，所有的管子都被烧过了，都有痕迹，无法再作判断了。。。。只能暂定为手动进样的问题。。。。 无解。。。。。

wmj31(wmj31) 发表:同意安老师的说法，不用基体改进剂试试，看是什么原因引起的。有实验结果了，记得反馈。

看照片是一般的热解管，显然不是ELC管。

我感觉1%硝酸对于石墨炉也有些偏高，一般0.2%-0.5%即可。可以在灰化前加一步110-120度的干燥阶段，以便把酸赶干净。