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  • hiei

    第51楼2013/07/30

    应助达人

    我们是自己修好的，改天我传上来。

    冰山(yang_qingwen) 发表:现在看来只能由厂家来维修了。我们曾试图自己找点胶粘合上去，可是由于断裂面太小粘合效果不佳；还曾想自己加工一个配件替换，但确发现坏掉的部件是一个一次成型的整体，我们自己加工难度极高。

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  • 冰山

    第52楼2013/07/31

    应助达人

    好啊，期待

    hiei(qhdzn) 发表:我们是自己修好的，改天我传上来。

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  • supreme

    第53楼2013/07/31

    应助达人

    只要买了设备我们就成了弱势群体

    冰山(yang_qingwen) 发表:现在看来只能由厂家来维修了。我们曾试图自己找点胶粘合上去，可是由于断裂面太小粘合效果不佳；还曾想自己加工一个配件替换，但确发现坏掉的部件是一个一次成型的整体，我们自己加工难度极高。

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  • 冰山

    第54楼2013/07/31

    应助达人

    你的看法是对的。我们找人试着粘了一下，他用的是302AB胶。因为接触面积太小，粘合后一碰就动了，最后失败了

    wsy18(wsy18) 发表:520可能不行。

    可以试试百得强力胶。

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  • 冰山

    第55楼2013/08/03

    应助达人

    现在回想起来，事故发生的原因应该是进样管绕在滚筒上拉抻进样臂，使进样动作不能正常进行，从而致使控制进样臂转动的内部构造破坏而造成的。为什么会这样?我认为是由于进样管经过多次裁剪后变短，然后偶然绕在滚筒上后就拉抻了进样臂。
    、 这里很多版友都使用改型机子，进样管也不可能没有裁剪过，所以大家要小心发生类似情况。

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  • 秋月芙蓉

    第56楼2013/08/03

    如是这般，这个裁剪工作还真要适度了。勤俭节约未必是好事

    冰山(yang_qingwen) 发表: 现在回想起来，事故发生的原因应该是进样管绕在滚筒上拉抻进样臂，使进样动作不能正常进行，从而致使控制进样臂转动的内部构造破坏而造成的。为什么会这样?我认为是由于进样管经过多次裁剪后变短，然后偶然绕在滚筒上后就拉抻了进样臂。
    、 这里很多版友都使用改型机子，进样管也不可能没有裁剪过，所以大家要小心发生类似情况。

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  • 冰山

    第57楼2013/08/04

    应助达人

    如果裁剪了，就需要想法子不让它缠绕到滚筒上

    秋月芙蓉(ljhciq) 发表:如是这般，这个裁剪工作还真要适度了。勤俭节约未必是好事

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  • wangjunyu

    第58楼2013/08/15

    应助工程师

    塑料的比较好制作，和成型。

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  • longxing1974

    第59楼2013/08/21

    我曾经也想自己修一个，刚开始也想用胶粘，但分析了半天，发现，这个小塑料片受力太大，根本粘不住，拆开内部发现行星齿轮左三个，右三个，轴承两个，装配精度很高，根本无法处理。我估计他做成一次成型，是为了保护板子，怕阻力太大，产生电负荷反馈到主板，把主板烧掉吧！
    左边是步进马达主件，中间是支架带齿轮传动主件，还有传感器，在右边才是转动部分！

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  • 冰山

    第60楼2013/08/22

    应助达人

    向你推荐一位大神，我遇到的情况跟他是一样的：历时三天——自动进样器的维修和校准 http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20130801/4883622/

    longxing1974(longxing1974) 发表:我曾经也想自己修一个，刚开始也想用胶粘，但分析了半天，发现，这个小塑料片受力太大，根本粘不住，拆开内部发现行星齿轮左三个，右三个，轴承两个，装配精度很高，根本无法处理。我估计他做成一次成型，是为了保护板子，怕阻力太大，产生电负荷反馈到主板，把主板烧掉吧！

    左边是步进马达主件，中间是支架带齿轮传动主件，还有传感器，在右边才是转动部分！

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