变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

变频器的节能效果显著，并且可以很大程度地降低谐波干扰。

恩，变频节能的话如果不是负载状态下，就没有意义了，但是电机启动的时候会产生一部分负载电流，这部分是很容易节约下来的，我说的对吗？这还是之前的工程师给我讲的哈哈

交流变频空调器的工作原理是：变频技术是通过变频器改变电源频率，从而改变压缩机的转速的一种技术。通过变频器先进行交流到直流的变换，再通过变频器进行直流到交流的变换，从而控制交流电机的转速。而对变频器的控制是通过传感器将室内温度信息传递给微电脑，输出一定频率变化的波形，控制变频器的频率。 直流变频器的工作原理是把50Hz工频交流电源转换为直流电源，并送至功率模块主电路，功率模块也同样受微电脑控制，所不同的是模块所输出的是电压可变的直流电源，压缩机使用的是直流电机，所以直流变频器也可以称为全直流变速空调器。直流变频器没有逆变环节，在这方面比交流变频更加省电。

变频器是通过实时调整电机的转速，使之输出功率与载荷在最匹配（适宜）的状态下工作，减少无谓的“大马拉小车”现象，以此达到节能的目的。

基本上大家都一个说法吧，现在节能吵的很火，变频也开始受宠，成本当然是大家都想的喽，但是要做到一个平衡很难啊，既能最大限度的节能余量，又能最大限度的降低谐波干扰，这个才是变频最主要的方向，任何事物都有两面性

变频器的节能原理都是一样的，看你选什么型号，本人觉得国产的没有进口的稳定，能效的话，施耐德ABB都不错的

节能原理 ：
1、 变频节能：为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。 当电机转速从 N1 变到 N2时，其电机轴功率 （P）的变化关系如下： 　P2／ P1 = （N2/N1）3 ，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。
2、 动态调整节能：迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。 　
　3、通过变频自身的V/F功能节电：在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节V/F曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。 　　
4、 变频自带软启动节能： 　　在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。 　　
5、提高功率因数节能： 　　电动机由定子绕组和转子绕组通过电磁作用而产生力矩。绕组由于其感抗作用。对电网而言，阻抗特性呈感性，电机在运行时吸收大量的无功功率，造成功率因数很低。 　　采用变频节能调速器后，由于其性能已变为：AC－－ DC －－AC，在整流滤波后，负载特性发生了变化。变频调速器对电网的阻抗特性呈阻性，功率因数很高，减少了无功损耗。