有证质控对流程的监控是每天一次，属于偷懒的那种，实际外审的时候专家要求我们是每一批样品一次，可实际操作上可行度不高，成本太高了。

内部人员比对我们是每月一次，仪器是看具体的仪器，有的是半个月维护一次，有的是半年才维护一次，不定。

谢谢，问的好。

如果严格的做，应该是这样

1 实验室用特定的样品连续做上20次，确定一个数值（或者利用实验室间比对的方式，获得该样品的“可信任的‘结果），保留样品作为实验室质控样品。

2 当今后每次做同类检测的时候，将质控样品一同测试。

3 质控样品的检测结果，大致或者可以用来判断客户样品的检测结果是否可靠。

4 质控样品的检测结果，可以来做个质控图，检查一下实验室同类测试结果的变化情况。

在当前能力验证活动被污染的情况下，实验室可以选择自己的质控方式。

个人见解。欢迎批评

我们是电子电气实验室，一般说的留样再测（样品被肢解了，只有碎片），一个样品连续做十几次（样品太大太贵，不合算），带质控品一起做（木有办法做质控品），以上的质控方法我们都没办法采用。
对此，我们采取1：设备使用前开机自检，所有重要设备在测试之前，我们都要对设备的稳定性，准确性等所有的数据记录下来，日复一日，形成了一个稳定的数据库，一般出现异常的时候，我们很好排查，也能第一时间发现。
2，人员的对比；同个测试，一般我们是有好几个工程师都会操作的，我们会三个月左右安排一次人员比对。
3，期间核查就比较普遍了

谈谈就谈谈吧：

我们是贵金属实验室，我们的质控包括了内部和外部两大类，每年年初制定计划，之后按照计划进行。

内部包括：人员比对（每个标准每年2次），仪器比对（每个标准每年2次），留样复测，内控样品（每20件/1件内控样品）；

外部：能力验证（只要有提供者，每年2次，我们每年美国的能力验证2个项目，国内4个项目），实验室间比对（自己组织，每月每个项目一次）。

所以，个人觉得，我们的质控做得还是可以的！

我们这边是第三方实验室，内部质控制定的计划是ROHS部分重金属每月做2次质控，具体做法是做聚丙烯塑胶粒子（有证标准物质），评价方式为对照证书给定的不确定度来评价，其他项目也基本是按照这个模式去做的，只是次数都不一样，这个一般按找年初的质控计划执行就好了，每月质控完成后做一个小结。但是我们没有做人员间比对，至于能力验证，只要有我们都参加了，经过几次评审，评审砖家对我们的质控还算满意。

最开始我们质控主要是两个方面: 一是能力验证/测量审核；另一个是实验室间比对。但是我们单位涉及领域比较多，别的领域我也不懂，所以很难全面开展。但我负责的实验室在这两个方面“做”的我认为还是不错的。我们在实验室间比对的评价中用了不确定度、Z比分数等手段。
但单位其它实验室对质控结果的评价就没做好，评价没有依据，特别简单，一般就一句“满足要求”。后来评审时好像被开了不符合项。因为又要评审了，所以这个问题拿出来讨论，向各位专家取取经。谢谢大家的回复。