呵呵，hi1py，眼红了吗？

不妨使用校正功能。

谢谢penoy_cheng！
测试方法的选择我是没有办法改变了。
我有在做一些实验室比对的工作，以验证自己的数据可靠性，那么这种与他们权威机构的实验室比对误差设定范围应该是多少？EN1122方法说应该为25％，EPA3050B方法则没有这一条。

我也知道要做平行样的，但是我们现在每天的样品数量再加2倍的话就会累死人的！！！

peony_cheng:
为检验测试结果的误差水准，我们在每一测试批次加入QC样品配合工序能力控制图进行管控，如果QC样品的测试值在确定的管制范围内就认为本批次测试结果可以接受。
中间结合检量线的确认等品管措施。

to guanglei_kan:
为检验测试结果的误差水准，我们在每一测试批次加入QC样品配合工序能力控制图进行管控，如果QC样品的测试值在确定的管制范围内就认为本批次测试结果可以接受。
能不能介绍一下此过程的详细步骤。zmx3213@sina.com
不胜感激！

to:zmx3213
品质管制措施之管制图表（工序能力控制图）建立及管制极限建立
1．查核样品分析管制图表之计算及建立方法
1.1．累计至少15个查核样品之测值，计算其平均值X及标准偏差SD。
7.1.3．依下式分别计算警告上限值（UWL），警告下限值（LWL），管制上限值（UCL），管制下限值（LCL）：
UWL=X+2SD
LWL=X-2SD
UCL=X+3SD
LCL=X-3SD
7.1.4．审核7.1.2步骤所使用之测值，若有落于UCL及LCL以外者都剔除之，并重新依步骤7.1.2-3计算UWL、LWL、UCL、LCL。
7.1.5．依下图建立品质管制图，并记录管制极限上下范围值。








7.1.6．此后每一查核样品之测值应立即登录于《查核样品品质管制表》。
7.1.8．重新计算时以当月所用的平均值为真值，合并当月测试数据，分别使用3倍标准偏差法剔除可疑数据、t检验法检验是否存在系统误差、x2检验测试数据精密度、合并测试数据计算均值及标准差、重新确定管制数据。可行的条件下，进行F检验。
品质管制时机：
8.2.1。任何一点品管数据落在管制极限之外。
8.2.2．连续20个重复样品分析测定中,有一点超出警告上限,则必须检讨并修正。
8.2.3．查核样品管制图连续7点落在平均线之同侧(上方或下方)。
8.2.4．查核样品管制图连续两点(含)超出警告上限之外,则必须检讨并修正。
8.2.5．品管数据有明显连续上升或下降之趋势。
8.2.6．品管数据跳动太大者。

应助工程师

EPA3050B是不能完全消解样品的，也许这个有影响吧？
改用EPA3052试试看，对塑料中的Pb也是适用的。

我液想知道

我做化工产品回收率也不稳定，大约65%-95%，波动很大，希望跟各位前辈共同学习