我是自己做的浸出试验，锌焙砂中的铁含量也是送出去测的，含量为14.15%。样品1~样品17对应浸出渣中的铁含量为（单位：%）：

七月(shadow_hlr) 发表:你是用HJ/T 299-2007浸出？

你说的反算是：已知锌焙砂中铁含量，外送检测浸出渣中铁含量，相减计算之后就是浸出液中铁的理论含量？这是理想的质量守恒哦。如果是这样，偏低应该不是在浸出步骤产生，而是计算产生。麻烦提供锌焙砂和浸出渣中铁含量的数据！

样品1~样品17锌焙砂的铁含量呢？

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我自己做实验时，对锌焙砂总样进行混匀缩分，缩分成不同的小样进行试验，试样具有代表性，所以只测了一个锌焙烧中的铁含量，认为样品1~17所用的锌焙砂是一样的，都是14.15%。

这我就看不明白了~~~~你锌焙砂中铁含量才14.15%，经过浸出试验后，浸出渣中铁含量比原本的锌焙砂更高？？？

还有按你说的样品1~17其实就是同一个样品， 那1~17的浸出液都是不同浸出条件所得的？

因为浸出后大部分的锌等其他易溶物质溶出，而铁难溶，所以铁留在浸出渣中，只有一小部分被溶出，所以浸出渣中的铁含量是比没浸出之前要高的，我所给出的数据是品位，品位也就是铁在某一个样品中所占的百分含量，当然会比原来的锌焙砂高。1~17的浸出液是不同的浸出条件得到的。

应助达人

浓度太高就需要，不高就不用。

经你这解释，算是明白了。但我得出的结论是：你所反算的浸出液中铁的理论值毫无意义！如你所言浸出过程中大部分物质溶出，要计算浸出液中铁的含量，需要的数据很多，各个成分的前后含量，溶液中含量，这些也无法全部获得，而且必定有气体溢出。

如果对所测结果无把握，做足质控手段，水质标样验证曲线准确性，平行样，加标回收······

楼主的问题解决了没？

很简单一句话，楼主要记牢
标准浓度点最高点吸光度不要超过0.6
如果超过请降低吸光度，最简单的方法就是偏转燃烧头

这么高的铁含量，还不如用化学法了。