这两天跑工厂去了，论坛回帖他没有通知呢。。。。我们标准化的时候就是主要元素rsd值合格就测下一个。软件没有问题的，这个问题经常出现，工人很多时候直接点叉就开始测样了，这个样子结果当然很不准，经常光谱这边合格了拿去碳硫分析那边结果都相差很大。机器是牛津的xline 低端机

因为他们每天要打150个样 5、600个点所以工人怕麻烦经常用手压样品甚至直接不压，所以成那个样子，然后标准化为什么无法通过呢？rsd值都正常的啊。可是就是做了3次都没通过，什么都清理了。

这两天跑工厂去了，论坛回帖他没有通知呢。。。。我们标准化的时候就是主要元素rsd值合格就测下一个。软件没有问题的，这个问题经常出现，工人很多时候直接点叉就开始测样了，这个样子结果当然很不准，经常光谱这边合格了拿去碳硫分析那边结果都相差很大。机器是牛津的xline 低端机

为什么通不过 与之前的强度差异大还是什么

不知道为什么。。。都是看的rsd值 主要元素小于3就校下一个，一直这么校的，有时候就像这样显示，无法通过

RSD只说明当次数据的稳定性 你看强度了没有 是不是因为强度差多了 然后 ALPHA或BETA系数超限了 所以没通过

这个还行吧,我们一般每台每天也就在200多个样,最多300多个,一般打三个点,这应该说是开放式台面的缺点,用手压不违规吗?而你标准化通不过,有可能是光路不正了,因为激发孔下陷了用电极量规测量的值变了,那后来是怎么通过标准化的呢?标准化不合格肯定要找到原因的啊?

没通过呢。他们工厂的直接点叉就那么去测了。。。。晕。我觉得有可能是你说的继发孔下陷了。