那实验室得配多少人？

应助达人

线切割一套也挺贵的吧？

是的

这个真要讲理论就麻烦了...实不相瞒，本人是专职搞冶金行业实验室设计的，跟老兄说道说道我们这儿关于试样加工的定员的大致确定原则：
首先得确定这个实验室工作制度，譬如是只有常白班还是两班倒、三班倒、四班三倒之类的，这个其实看这个实验室是服务现场的实验室还是专门搞研究的实验室，一般的现场实验室工作制度都是根据其所服务的车间来确定，譬如服务的轧钢车间就是四班三倒的工作制，则实验室一般也是四班三倒；如果是研发类的实验室，如中心实验室、理化中心之类的，加工量不大，一般就是常白班了。
然后是在确定设备种类和数量的前提下计算每班的定员：譬如普通车床、数控车床、立式铣床、万能铣床、外圆磨床、平面磨床等，大致每台每班配1人；各种锯床、刨床每台每班配0.5人；拉床、砂轮机等辅助设备原则上不用配专人；另外如果试样加工场所配备了2t～5t单梁吊车，且平时吊装任务较为频繁的，还要根据忙闲程度每班配备1～2人专职的吊装人员；
检验人员的话，材料试验机操作定员是大致每台材料试验机(包括拉力试验机、万能试验机、弯曲试验机、压力试验机、线材的扭转试验机等)原则是每台每班最高配1.5人；硬度、冲击、杯突等试验机原则上不配专人；金相检验的话，原则上每台金相显微镜每班配1人，不专门配金相制样人员；另外如果有大批试样要进行热处理的话，还要配专门的热处理人员；
除此之外，每班人数超过5人以上的还要考虑每班的替班、机动人员，按上述计算出的总人数的8%～10%考虑；非生产人员，即管理人员和专职技术人员，按总人数的3%～5%考虑。每一步计算得出如果不是整数，则按整数+1人算。
兄弟我工作到现在快10年了，还真没做过供产能1000万吨钢材这么大量的实验室。为两三百万吨/年的车间服务的实验室倒是做过几个，去年给X钢做的200万吨/年无缝钢管的实验室，还是上了一台拉伸试样加工中心、一台冲击试样加工中心，就这样四班三倒的工作制，每班光试样加工也配了9个人...

应助达人

有没有看到线切割后的样品？

钢厂的试样是按批取，而一批钢的重量相应国家标准有规定，但这个规定只是最高量的限制，对于下限是没有限制的，现在炼钢设备的提高，一炉钢有200-500吨，甚至更高。而钢材一批最高了、限额是60吨，也就是说一炉钢可轧多批钢材。而且这个编批还要根据规格、合同情况而定，所以一般情况下，一批钢的重量达不到最高要求。如我们生产的船板，按船级社的规范，高强度级热轧态只能是25吨一批，当遇到厚规格时，可能就是一块一批，所经钢厂实验室的检验量一般都很大。我们有二个中厚板厂和一个薄板厂，一年的检验量拉伸大约在15-20万件，冲击样大约有25-40万出件，这二个项目是量最大的项目。
我们的人员配轩是四班二转，一个班加工人员配14-18人，力学人员配6-8人。

现在线切割机床也不很贵，而且都是计算机自动控制的。
线切割的最大问题就是效率低，从小到大现在钢厂也要配，其原因就是当遇到超高强度钢时，只有它才能进行试样加工，如我们就遇到了淬火钢的试样加工，强度在1500MPa左右，这时其它加工方法都不能用了。
线切割特点：
优点：切出的粗糙度好（粗糙度一般为Ra2.0～5.0，加工好的可达Ra1.6），直接可做试验；不管多硬的钢都可以加工，也不受钢板厚度的影响。自动加工，一人可操作多台设备。
缺点：切割速度很慢，效率低（约3小时左右加工一件试样）。

当然现在还有一些新的加工方法，如水刀切割，它也可以加工高强度的钢，但受到一些限制，主要是厚度限制。
水刀切割的特点：
优点：速度快（一件试样只用几分钟时间）、切出的表面粗糙度可以直接进行试验。
缺点：由于能量减弱大，对于钢板厚度有一定限制（一般厚度＜20mm效果很好，厚度大了，就切割时将会切斜）；水刀喷嘴的消耗高；水刀的压力太高（1000Mpa以上），安全是个隐患。

这是水恨切割后的断面。

我以前也在钢铁厂做过，中型的，每个车间实验室也就5-6个人，炼钢、轧钢等，中心实验室有20多个。