我们作铜基合金中的铝、类型标准化与仪器合金分析程序分析结果相差0.7左右。不用控样能行吗？

若生产中成分有变化且非常大，那么建议制作成份上下限差异的不同控样加以控制。我觉得控样本身就是一种校准样，它存在的价值不受到待测样成份变化大的影响。

还是要用吧　生产的基本和控样一致的　看怎么用的

应助达人

看来 控样还必须有。

应助达人

控样校准即所谓的类型标准化，控样选择必须遵循与产品组织接近和成份要求在产品规定的中线为最佳，组织不一致和成份低于或者高于产品要求的控样来校准，适合产品的这类控样市场上很少，很多使用者用的都是买的不适合的标样来做控样，准确性无法保证，自己做的控样定标非常准确（也很难保证均匀性，不然做好事做出废品来得到领导批评），建议选择控样谨慎，做过类型标准化后还需要再次多控样校准，我QQ909783790.

您说的最后一句视乎有点矛盾吧，在第一句里就说了 控样校准即所谓的类型标准化，那么最后一句怎么说 做过类型标准化后还需要再次多控样校准 呢？
还有组织不一致的控样来校准？您的意思是选择控样 控样和产品的组织不一致 为佳，是这个意思吗？

控样有两个用处：
1、当仪器漂移量很大，数据偏差较大时，可以根据控样激发的值判断出来，并及时做标准化。
2.当仪器漂移量较小，控样激发值与初始值相近时，可以有效解决样品组织结构与绘制曲线所用标准样品有差异而引起的“准确度”出现偏差的问题，由于炉前分析的金属产品牌号相对较少，同一牌号的样品若能有一块含量适合的控样，对于数据测量的准确性是有显著的帮助的，若实际炉中的钢水成分有较大偏差时，使用控样校准也同样能从数据上看出其异常的情况。

对于您所说的第一点里，这个数据偏差较大是在 带控样的条件下做的 还是不带控样的条件下做的呢？

是打控样的时候，会得到一个直接的控样当前分析的计算值，这个值是直接把激发控样得到的强度比代入曲线方程中计算得到的直接数据，如果这个数据和控样的初始标定值差距很大的时候，直接就不保存并使用其结果算出的差距参数了，而是退出界面去做标准化，，，我是这个意思

应助达人

是的，你可以先做类型标准化，之后再测这块类型标准化样，看测量结果是否接近，反之则需要再调强度校准，组织成份与产品保持一致最佳。