二、高度自动化的流水线生产系统
1.日立的生化分析仪流水线，在生产前，先把所有的零件全部准备完毕，按照组装顺序，放在不同的工作台上，一个工人负责米的工作区域、工作台半个小时移动一次，也就是工人需要在半个小时内完成全部操作，要不然工作台就移动走了也就是说一台仪器要在半个小时完成组装。

2.镀膜车间看到了机械臂，走廊的地上还看到了运输机器人平时行走的轨迹标示，到了一个新的车间，引导员会让我们在黄线后等候，观察一下是否有机器人通过，然后才让我们通过

三、日立对质量、品控的严格要求
刚才提到的半小时完成生产的生化分析仪，需要用4天调试、测试和检测。通过工作台和地面上的条形码来进行调配，可以同时调试160台仪器。

走访参观日立实验室

前方小组下午参观了，位于东京新富町的分析中心。在大地震之前分析中心集中在那珂地区，后为了规避风险设置在四个地方。该分析中心的负责人阿部敬子是位女性，精通液相应用。要知道这在男权社会的日本是非常不容易的。

液相实验室，因为要参加jasis很多仪器都搬到了展会现场。

原子吸收实验室。日本规定某些领域8年为仪器的更新周期，2016年恰好是第八个年头，高端原吸za3000的销量预计会有较大幅度增长。

好大个的分光光度计。

日立高新对员工真是不惜成本的培养，前两三年是企业文化的认知及工作的基础培训，然后选择有意愿的员工出国研修。日本人天生的责任感与使命感，让这些员工对工作一丝不苟，对日立竭尽忠诚。日立用五六年时间层层选拔出来的高级工程师参加各种比赛，获奖不为奖励，只为荣誉……或许，这就是日立高新为何能在50年内飞速发展成为一家全球知名跨国企业的正解之一！

在说下小感受，日本的真的很讲究秩序的精细分类，午饭是在日立工厂的食堂吃的。餐厅门口有一个食物展示区域，标牌上标好价格和颜色，进门后按颜色排队，非常有秩序绝对没有插队现象。吃完后，餐盘筷子碗勺子全部要分类退还到指定区域，饭不限量供应，但是要全部吃完，不能剩饭哦！