呵呵，我也是最近两天才在这里知道其他一些企业是由QA取样的，我一直认为这是QC的职责呢！看来具体细节执行起来不同企业有很大不同啊！

可不是吗，就像我这两天才知道有些企业取样由QC自己进行一样。

你们从开始制定文件时就是这么规定的么？还是后来经过实践觉得这样比较好改变的呢？我想我们估计是不会变了。呵呵

一开始就这样，这点我倒是赞同的，因为我是做QC的呀

跳出我也是QC的立场，我觉得你们的方式其实是很好的，分工比较合理，对整体运作也能起到更好地协调，避免一些需要监控与生产直接相关的因素的引入。

对呀，因为QC和生产可以说是最亲密的合作伙伴，有时也是最容易说不清的对头。这点在一般企业可能都会碰到，所以由QC直接取样就不合适了，出现问题也说不清了，QA在中间充当一个缓冲，协调的工作，这个方面的作用还是不容忽视的。

呵呵！我们呢？中控样QC取，成品样就QA取样了。这样实施应该还是符合公司实际的。主要是QA人员负责的事情太多，而QC人员还比较充裕罢了。
那进厂原料应该是由QC取样的吧？

我们所有的样品（原辅料、包装材料、中间体、半成品、成品）都是QC取，检，报告，发放，归档，呵呵。明天还要很忙，先走了！

确实如此。也发生过取中控样时，由于生产急得要出结果，竟然把样品连同请检单一同送来了（给QC）。后来作出的结果，发现有明显的偏差。QC说：结果不可能有问题的。图谱打出来，分析的怎能有错？而且进了两针。生产部说：这结果明显不符合常理嘛！呵呵！一调查，竟然发现是车间送样的人员在取样时取错了。好心帮倒忙啊！

我们是各个部分的在用检验记录是保存在作业现场,由主管技术员进行日常监督;记录每月归档由质量管理员保存.
检验报告是由检验小组长汇总检验结果开具一份报告由主管技术员审核后提交.