不同的行业有着不同的处置方式，就如钢铁炉前测试（人工）来说，什么加标、平行、对比、双人试验……都用不上，试验人员只允许一次成功，准确而及时，所以，质量控制手段就集中在非分析时间，多做多练，做到麻木不仁的地步，大致就练成了，至于分析之后的复检，已经是马后炮了，复检合格则罢，否则扣工资是不可避免的，回家休息也是可能的

哥们你这行业可够特殊的啊，基本都用不上。
唯一需要的就是熟练的操作加经验！

让楼上见笑了，确实如你所说，熟练加经验，在操作环节是这样的，也许这就是理论和实践、实验室和工厂的区别之一。

我们分析人员自己是采用带入平行样和标准物质控制，管理人员一般是采用密码样控制。整批结果出来后，按10％－20％的比例抽取内检样,别的分析人员在不知情的情况下重新分析;按5%-10%的比例抽外检样,送级别比我们高的实验室测试.最后结果和有关标准要求对照,决定该批样品的质量情况.

同感！和我们精铋炉前测试分析差不多啊！
把原材料从粗炼到精炼只到产品出来都是一气合成的，中间没有那多时间，让你去复查。
偶尔之间有点“小插曲”问题还不太大，关键到最好的几步，来不得半点马虎！
炉前分析合格，基本上就浇铸成品。如果成品取样，分析有问题，这批就基本报废，就等着扣钱把！（如果是已经出厂，的确查出是我们的问题，那就自己说拜拜了！目前还没有出现过这样的问题。因为每过一段时间，我们都会送国家级的检测中心去复查！）