应助达人

安老师，石墨管损耗最大的原因可能跟原子化阶段停气最有有关系。本来前面那几步温度不很高还通着氩气，到了原子化阶段却选择了停气，于是就把处于高温的石墨管暴露在空气环境中了。

应助达人

原子化阶段停气的确影响石墨管的寿命，但是原子化阶段停气仅仅是停了石墨管内部的载气，而石墨管外部的保护气（也叫屏蔽气或外气）并没有停止供给，所以不能说是将石墨管暴露在空气中了。

应助达人

有可能是干燥不彻底，每次出现这种情况大概就是干燥时间刚过。干燥不彻底需要延长干燥时间吗？

学习了

学习了

应助达人

克服爆沸的时间段主要是在干燥阶段，其手段有二：
（1）延长干燥时间。例如从40秒改为100秒。
（2）提高干燥终端的温度；例如从70°~140°改为70°~200°。
注意：上述两种措施一般是针对粘稠的样品而言，例如：饮料，调味品，中药等。从效果而言延长干燥时间较好；但是如果样品粘稠度过大的话，还是要首选提高终端温度较为妥当。

应助达人

谢谢夕阳老师指导！

应助工程师

有的仪器和石墨管温度一高就会出现这个问题

应助工程师

安老师分析的很在理

应助达人

还有一种保证干燥彻底的干燥手段，似乎是“Re-slop”（记忆中的发音），举例如下：
干燥1: 70~120° 30秒
干燥2：90~170° 50秒
示意图如下：

这是我20年前听专家讲课的记忆记录，具体这样运作的机理，我忘记了。有时在第一步干燥结束后，可以增加一步保持时间，举例如下：
干燥1： 70~120°；30秒
干燥2： 120~120°；20秒
干燥3： 120~170°；30秒
示意图如下：

有时过于粘稠的样品经过如此的干燥处理，就不会产生“爆沸”现象，同时测试结果的重现性会更好。大家可以按照我介绍的试试看，保证满意。