应助达人

老板觉得生产部，工程部最重要，品管部，实验室都属于花钱的，所以不重视，有问题也是品管部门背锅

前些年在不同几家公司做了七八年的质管，做过原材料也做过成品的，有严格对待的，也有敷衍了事的，不管怎样，都不好做，把控不严格，吃亏的最终是自己这个毋庸置疑，把控严格了，质管部门不仅要面临供应商方面的压力，更要承受公司内部的不解、质疑、刁难。
我们这些搞第三方检测目前也是面临质量方面问题的极大压力，国家对我们监管日益严格，检查也是越来越频繁，审查力度也是越来越大，质量把控不严格，真能把自个搞死，说多了都是泪，大家警醒吧。

应助达人

其实领导的意识起到主要作用。

应助达人

关键还是公司对质量的重视程度。

应助达人

不光是意识吧，领导作用，不仅仅是意识，还要有行动。

应助达人

领导的重视程度直接影响员工的执行力度。

应助达人

领导是起到关键性的作用，大部分工厂是以领导的意志而行动的。

不同的观点意见

1.1培训学习
如果是新建实验室，作为负责人要分析培训需求（体系方面? 仪器使用？检测标准？其他？），为什么要参加，参加后可以达到什么目的，多少人参加，培训效果的确认，这些都是必要的，而不是想当然的去申请。
除了一些评审时，必须要对外培训持证的培训要参加，一般的外部的培训意义并不大，除非是一些跨领域的，即使去培训都可能是非常基础的，所有有些还是需要招聘有一定经验的人。学习的途径很多：厂家资料、网站（如仪器信息网）、网上一些课件、视频等等。

1.2 质量控制
质量控制的手段很多，不是非得去参加能力验证才能证明。能力验证是统计出来的，并不是单纯测出来的。
一般可以采取盲样、密码样、留样复测、实验室比对、人员比对、设备比对等方式一样可以取得效果。

如果主管部门有要求参加的除外。所以动不动就提出参加能力验证，这个并不很合适。

2 生产过程中的质量控制
生产过程中需要分析影响的各因子，将各因子影响最终产品质量的程度进行归类。必要时绘制质控图。抓主要矛盾。如果在质量控制中不分主次。眉毛胡子一把抓，最后质量控制的性价比就低。

剧终：
既然有不合格的产品原料。在整个生产流程批准签发就有问题，要改善是审批流程和责任制度。
品牌的产品出现问题，也说明上下游企业的在产品的质量管理方面也有问题（流入市场的产品也要按照批次抽查等手段，以确保合格）。公司的采购部门的人也有问题。


所以使用合适的方式、恰当的时间、提出合理的要求，达到目的是关键。除非有那种明知会造成损失、投诉、罚款、甚至犯法的也不管的领导，那就远离吧。

应助达人

这个领导的意志要符合我们前进的方向才好。

应助达人

1.其实很多的专业培训也是需要外出参加的，只有多多交流才能全面把握知识关键点，光靠内部学习的话是闭门造车，外出学习的目的是带有针对性的解决问题。

2. 关于质量控制，内部控制是必须得，但是还是要适当参加外部质量控制才行，内部质量控制在相同的环境、相同的设备或人员下做出来的不合格的能有多少，只要参加外部质量控制才能了解实验室在行业内的位置，否则CNAS不可能规定参加能力验证的频次。