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第16楼2020/09/05
夕阳
第18楼2020/09/06
刚才又仔细地看了你的升温程序,发现在你的升温程序中,载气的设置有些问题。一般而言,在干燥和灰化阶段,载气(内气)的流量一般设置为0.2L/min,而你在干燥阶段载气设置为0.1L/min,如此,样品中的水分不能彻底蒸发掉,继而造成样品有可能在灰化阶段发生“暴沸”,也就是楼主所说的“喷出来”现象。
其次,灰化阶段的载气流量设置为1L/min,如此大流量的载气,并且在灰化开始瞬间是从250度起始升温的,如此会对干燥阶段结束时还没有蒸发彻底的样品造成喷溅。
综合上述两个原因,则造成样品对石墨管的进样孔内壁(没有热解涂层保护)及四周的腐蚀损害,就会产生照片中的现状。
总的来说,造成石墨管进样口周边损坏的原因还是样品没有彻底蒸干的缘故。所以建议楼主将干燥和灰化阶段的载气流量均设置为0.2L/min试试看。并且将干燥最终温度设置为200度,并将斜率升温时间再延长到60秒为宜,因为样品是粘稠类型的。
此外除残阶段的载气也没有必要设置为1L/min,0.3L/min足矣。
建议铅的灰化温度:60~170度;斜率升温(RAMP);时间:60秒;干燥和灰化阶段载气流量:0.2L/min;此外铅的700度灰化温度有些偏高了,如果是为了克服牛奶中的背景干扰,一定要加基体改进剂。
铬的原子化温度2300度有些低了,建议在2700度。除残温度因该在2800度。干燥和灰化阶段载气流量:0.2L/min;