压 力 异 常
操作压力的变化往往是故障的征兆。从下表中找出所观察到的现象，并在右侧的列表中参考相应的解决方法。

没有压力显示，没有流动相流动
原 因    解决方法
1、电源问题     1、接通电源，开机
2、保险丝被烧坏    2、更换保险丝
3、控制器设定不正确或设定失败    3、a、采取恰当的设定
b、修理或更换控制器
4、柱塞杆折断    4、更换柱塞杆
5、泵头内有空气    5、溶剂脱气、启动泵抽出空气
6、流动相不足    6、a、补充流动相
b、更换入口滤头
7、单向阀损坏    7、更换单向阀
8、漏液    8、拧紧或更换手紧接头

流动相流动正常，但没有压力显示
原 因    解决方法
1、仪表损坏    1、更换仪表
2、压力传感器损坏    2、更换压力传感器
压力持续偏高
原 因    解决方法
1、流速设定过高    1、调整流速设定
2、柱前筛板堵塞    2、a、在允许情况下反冲色谱柱
b、更换筛板
c、更换色谱柱
3、流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀    3、a、使用恰当的流动相
b、冲洗色谱柱
4、色谱柱选择不当    4、选择恰当的色谱柱
5、进样阀损坏    5、清洗或更换进样阀
6、柱温过低    6、提高温度
7、控制器失常    7、修理或更换控制器
8、保护柱阻塞    8、清洗或更换保护柱
9、在线过滤器阻塞    9、清洗或更换在线过滤器

压力持续偏低
原 因    解决方法
1、流速设定过低    1、调整流速
2、系统漏液    2、确定漏液位置并维修
3、色谱柱选择不当    3、选择恰当的色谱柱
4、柱温过高    4、降低温度
5、控制器失常    5、维修或更换控制器

压力不断上升
原 因    解决方法
1、见列表C    1、见列表C
压力降为零
原 因    解决方法
1、见列表A、B    1、见列表A、B

压力不断下降，但不回零
原 因    解决方法
1、见列表D    1、见列表D

压力波动
原 因    解决方法
1、泵中有气体    1、a、溶剂脱气
b、从泵中除去气体
2、单向阀损坏    2、更换单向阀
3、泵密封损坏    3、更换泵密封
4、脱气不充分    4、a、溶剂脱气
b、改变脱气方法（使用在线脱气法等）
5、系统漏液    5、确定漏液位置并维修
6、使用梯度洗脱    6、由于流动相粘度的变化引起的压力波动