实验用矩形凹槽耐火盘电炉产品标准

实验用矩形凹槽耐火盘电炉产品标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了实验用矩形凹槽耐火盘电炉（简称矩形电炉）的产品分类、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存的要求。 本标准适用于矩形电炉，该产品供理化实验、分析检测中一般加热操作使用。 本标准不适用于家用和类似用途的电热器具。 2、规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191-2000 包装储运图示标志 GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 5959.4-1992 电热设备的安全 第四部分：对电阻炉的通用要求 GB/T 2900.23-1995 电工术语 工业电热设备 GB/T 10066.4-2004 电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉 GB/T 10067.4-2005 电热装置基本技术条件 第4部分：间接电阻炉 JB/T 9691-1999 电热设备 产品型号编制方法 鲁Q/DCCBCOB01.000 山东东昌昌博实验器材有限公司 实验用凹槽耐火盘电炉产品标准 3、产品分类 3.1 实验用凹槽耐火盘电炉产品系列代号为SL。 3.2 矩形电炉类型及特征代号： a) 类型代号：按是否调压控温和炉壳材料的不同，分为：单可控硅指针表调压代号G，双可控硅指针表调压代号S，三及以上个可控硅调压指针表代号D；数显可控硅调压代号X；数显可控硅自动控温代号Z。不锈钢壳体、直供220V电压代号B；普通钢壳体、直供220V电压，不标注代号。 b)普通耐火材料的矩形电炉（长比宽约3：2）特征代号为J。 3.3矩形电炉的主要参数为额定功率（KW）： 两条及三条炉丝，在功率后用乘号和炉丝根数标注。 3.4矩形电炉的设计改型代号： 用对应炉盘尺寸的A、B、C、D、E、F等表示，随字母排序变化，炉盘尺寸依次增大，并与额定功率匹配。如使用双炉盘及三炉盘等，在功率乘号炉丝根数后标注单炉盘字母。 3.5企业代号： 取昌博实验器材有限公司“昌博”两首字母，代号CB。 3.6 实验用矩形凹槽耐火盘电炉产品系列型号组成： S L □ J △ □ — C B 3.7矩形电炉电炉产品分类名称 为便于产品在组装、销售、应用中，明确区分矩形电炉类型，根据产品特点制定分类名称，见表1。 表1：矩形电炉产品系列分类名称、型号 序号 分 类 名 称 分类型号 备 注 11-0 矩形实验电炉 SLJ△□—CB 普通钢壳体，220V直供 11-1 不锈钢矩形电炉 SLBJ△□—CB 不绣钢壳体，220V直供 11-2 可控硅矩形电炉 SLGJ△□—CB 可控硅调压及220V直供 11-3 双可控硅矩形电炉 SLSJ△□—CB 双炉盘，双可控硅调压/220V 11-4 多可控硅矩形电炉 SLDJ△□—CB 多炉盘，多可控硅调压/220V 11-5 数显可控硅矩形电炉 SLXJ△□—CB 数显可控硅调压/220V 4、技术要求 4.1 矩形电炉应符合本标准的要求，并按规定程序所批准的图样及文件制造。技术要求 4.2 矩形电炉在下列条件下应能正常工作。 a、环境温度：5～40℃。 b、环境相对湿度：不大于80%。 c、电源：电压220±22V，频率50±1HZ。 d、周围无导电尘埃、爆炸性气体和腐蚀性气体。 4.3 一般要求 4.3.1产品设计应满足使用维护方便、安全可靠、经济合理和实用美观的要求。 4.3.2在正常使用中，本产品不能产生任何有害气体。 4.3.3在正常使用中，本产品能根据用户选定的工作面积和加热功率，满足加热使用技术要求。 4.4 矩形电炉的电炉丝应符合表2的规定。 表2：电热元件的性能及适用范围 电炉丝材质 熔点/℃ 最高使用温度 电阻率（20℃).cm 安全使用温度/ Cr20Ni80 1400℃ 1150℃ 1.08×10-4Ω.cm <1150℃ Cr15Ni60 1390℃ 950℃ 1.12×10-4Ω.cm <950℃ 0Cr25A15 1500℃ 1200℃ 1.40×10-4Ω.cm <1100℃ 1Cr13A14 1450℃ 1200℃ 1.26×10-4Ω.cm <1100℃ 4.5 加热功率与工作面积比例 工作面积小于500cm2时，按4～6W/cm2比例配置电炉丝功率，工作面积大于500cm2时，按3～4cm2比例配置电炉丝功率。 4.6 矩形电炉的保温节能 矩形电炉电热工作部分，除朝上的工作面外，四周及底部均采用硅酸铝毡毯围成保温层，其厚度根据工作面积与功率大小，周围15～30mm，底部25～50mm，保温层与外框出线孔处隔以石棉布。 4.7 电炉丝接电源线部分 采用直径4～6毫米不锈钢螺丝标准件和长20至40毫米铜联片，固定在相应尺寸的环氧玻璃丝板上，将电炉丝与电源线连接。 4.8 外观质量 4.8.1普通钢板制做的电炉壳体，漆膜应无剥离、脱落、划痕、皱褶。 4.8.2不锈钢板制做的电炉壳体，表面色泽均匀，用抛光处理方法除去氧化膜。 4.8.3外表平整，不应有对人体造成伤害的尖角及棱角。 4.9 结构：略 4.10 控制元器件、零部件、绝缘材料：略 4.11 器件安装要求：略 4.12 矩形电炉电热元件及安全性能：略 5、试验方法 5.1 实验条件： 环境温度20～25℃，电源电压220±22V，频率50±1HZ。 5.2 加热元件对炉壳短路的检查 在矩形电炉装配完成，但未烘炉干燥之前，用万用电表测量电炉丝对炉壳的电阻，应无短路现象。 5.3 冷态泄漏电流的测量 矩形电炉炉体与地绝缘，用接在炉壳与地连接线中的电流表进行测量，泄漏电流不大于20毫安。 5.4 加热元件冷态直流电阻的测量及表征功率的换算 矩形电炉未送电前，用数字欧姆表测量电炉丝两接线端的电阻R，按电源电压U =220V，以下列公式计算表征功率P ： 5.5 开关机试验：略 5.6 升温速度实验 5.6.1准备工作 制做与加热面积相同的1毫米厚云母片，以四角与四边中点划“米”字线，除中点外，根据炉盘大小，其余八个点距四边15至30毫米，每个点划直径10毫米圆圈，作为测温点。云母片用不锈钢卡子固定在矩形电炉凹槽炉盘上。 5.6.2实验步骤 矩形电炉直供220V电压，电炉丝全功率加热后，用红外线测温仪每隔一分钟测量一次云母片中心点温度并记录，直至温度趋于稳定。以升温时间为横座标，以云母片中心点温度为纵座标，绘制升温曲线图，以达到95%趋稳温度对应的时间数据，与表3稳定工作温度额定时间比较进行判定。 表3：矩形电炉稳定工作温度额定时间 额定功率 1.0KW 1.5KW 2.0KW 2.5KW 3.0KW 3.5KW 额定时间 额定功率 4.0KW 4.5KW 5.0KW 7.0KW 9.0KW 12.0KW 额定时间 5.7 稳定工作状态温度均匀性实验 矩形电炉220V电压下，加热至中心点温度趋于稳定，测量云母片中心点及其余八个点温度。计算平均值，九个点温度与平均值绝对差值不超过5%。 5.8 热态额定功率的测量:略 6、检验规则 6.1 检验要求： 矩形电炉由制造厂技术检验部门进行检验，合格后方可提交验收。检验方式分为逐台检查（出厂检查）和周期检查两种方式。 6.2 逐台检查（出厂检查）： 检查项目为（5.2）～（5.5）项目内容，作为例行出厂质量检验手段。 6.3 周期检查： 6.3.1在下列情况下应进行周期检验 a、作为新产品投产前（包括老产品专厂生产）。 b、连续生产中每年不少于一次。 c、间隔一年以上再投产时。 d、在设计、工艺或材料有重大改变时。 6.3.2检验项目： 在进行逐台检查并合格的前提下，周期检查（5.6）～（5.9）项目内容。 6.3.3周期检查采用一次抽样方案：略 7、标志、包装、运输、储存：略