小型喷雾干燥机在生产中可能出现的故障和解决方法

粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: 进料量太大,不能充分蒸发; 喷雾开始前干燥室加热不足; 开始喷雾时,下料流量调节过大; 加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。 产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。 产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面: 空气过滤效果不佳; 积粉混入成品; 原料纯度不高; 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。 产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。 跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。 离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。 蒸发量太低原因可能是: 整个系统的空气量减少; 热风的进口温度偏低; 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为: 检查离心机的转速是否正常; 检查离心机调节阀位置是否正确; 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; 检查电网电压是否正常; 检查电加热器是否正常工作; 检查设备各组件连接是否密封。