资料摘要
资料下载美国Parr流化床反应器 应用领域 Parr生产的流化床反应器广泛应用在化工工艺过程中。在该反应器中，向上的气流托起固体颗粒，使其处于悬浮运动状态，便于固体催化剂的连续进料和出料，有助于固体层的转移和更换，同时可实现反应系统的高通量，提高转化率。流化床技术主要的商业应用涉及的大都是气－固两相系统，包括费托合成反应、碳氢化合物和大分子石油组分的催化裂化反应等。 流化床反应器特点 与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，可减少温度不均匀而产生的副产物，以提高产品的质量和特定产物的转化率；利于催化剂的均匀分布并增加催化剂和原料的接触面，提高催化剂的活性及延长催化剂的使用寿命。该反应器的另外一个特点是具有非常好的导热性和匀混性，流化床能够实现固体和悬浮流体的良好混合。 流化床反应器的主要组成 1）气体控制－混合子系统，用于混合气体并对气体原料进入反应器底部的流量实现预设置和控制。 2）反应器，长约1m，内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多孔金属气体过滤板，反应器顶部变宽形成一个流化床分离区，以将催化剂颗粒与产物分离。柔性加热套可对主反应器和分离区分别进行加热，多点式热电偶可以测量反应器内部不同区域点的温度。 3）加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游，用于捕获由于粒子摩擦而产生的粉末。 4）反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600mL的产品接收器中。 5）系统内压力由背压阀来调节。 6）系统的所有功能和参数都由Parr 4871过程控制器控制和保持。
文献贡献者
美国Parr超临界萃取反应系统
简介：美国Parr超临界萃取反应系统 超临界流体特点 超临界流体，是指温度及压力均处于其临界点以上的物质。超临界流体的扩散性与气体类似，同时也具有液体的溶解性。在其临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度发生很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以“微控”。 超临界萃取反应系统应用 超临界流体是有机溶剂的优良替代品，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是最常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域。Parr制造的超临界萃取反应系统可同时满足以上提及的所有应用。 Parr超临界萃取反应系统的主要组成 图中反应系统主要包括以下重要组成部分： 1） 1台反应釜，容积1.2升，耐压4300psig（300bar），耐温300℃； 2） 相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的自动背压阀； 3） 电加热器，功率1500W； 4） 4871控制器，控制加热并精准调控温度； 进料系统：一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。
Parr高温高压电化学腐蚀测试系统
简介：美国Parr高温高压电化学腐蚀测试系统 应用领域 电化学腐蚀，即不纯的金属跟电解质溶液接触时发生的原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化。钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀中最突出的例子。美国Parr高温高压电化学腐蚀测试系统，广泛应用于高酸原油腐蚀性能、合成及在油气井产出液中的缓蚀性能、各种金属材质优选以及腐蚀规律等研究领域。 Parr提供多种优良抗腐蚀材质，如T316SS，Alloy C276，Alloy C22，Alloy B-3等，以满足客户对试验条件的不同需求。此外，我们还可应客户要求进行特殊制作。 具体应用实例 中石化石油化工科学研究院 中石化青岛安全工程研究院 国家海洋局天津海水淡化研究所 中科院金属研究所 天津大学石化研究中心 中石油大庆采油工程研究院
Parr全自动堆焊层抗氢剥离试验（HID）测试系统
简介：美国Parr全自动堆焊层抗氢剥离试验（HID）测试系统 应用领域及具体应用 Parr公司最新推出一款自动反应系统，是为ASTM G146标准特制的全自动堆焊层抗氢剥离试验（HID）测试系统。此系统可广泛用于不同的压力、温度、冷却速率以及可能因氢剥离产生危害的含氢环境中。这些测试可用于评估材料组成、加工方法和制作工艺、热处理、氢气压力、工作温度以及冷却速率的效果。此种测试方式在ASTM G146标准中有详细介绍。 HID测试系统用来研究双金属板样品在高温高压氢气精炼条件下的状态。通过设置一定的测试温度和氢气压力来模拟精炼炉内的实际环境，温度一般在300到500℃，氢压一般在14到20 MPa，最高可达34.5MPa。这种测试的目的是在各实验室中测试双金属不锈钢合金对氢剥离作用的抵抗能力。 HID测试系统主要包括 1、高温高压测试装置 a.高温高压反应釜，材质为镍625或不锈钢316，温度压力可达500℃，34.5MPa， b.抗氢剥离测试单元， c.反应釜数据控制与采集系统； 2、气体增压装置 a.气体增压泵， b.气体钢瓶（氮气或压缩空气）； 3、辅助装置 背压阀、压力自动控制阀、工作台、连接管线、压力表、阀门、过滤器等。 HID测试系统工作原理及过程 HID测试系统的控制系统可以自动用氩气置换出容器内的空气，用氮气进行高压检漏，然后按程序进行测试。测试主要步骤为向放有测试样品的压力容器内充入氢气，加热到设定温度并维持一定时间。之后，容器会按事先设定的速率冷却，如150℃/h，直到容器内部温度降至200℃。 然后对测试单元进行自动降压、排出反应气体并进一步冷却，以使测试样品能够安全取出。所有重要的测试参数均可自由设定。
美国Parr G-T-O（气－油）合成系统
简介：美国Parr G-T-O（气－油）合成系统 应用领域及具体应用 美国Parr公司的G-T-O（气－油）合成系统可广泛应用于费托合成工艺研究以及类似的气液固三相反应过程，如甲烷化反应，水蒸汽重整和其他类似的反应过程。 费托合成是煤间接液化技术之一，它以合成气(CO和H2为主要成分) 为原料，在铁系或钴系催化剂和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。产品组成中轻质烃较多，适宜于生产汽油、煤油和柴油等燃料，并可得到醇、酮类等化工产品。对具有丰富廉价煤炭资源，而缺乏石油资源的国家解决燃料和化工产品，并替代日渐匮乏的不可再生石油产品，具有很大的经济效益。Parr G-T-O反应系统正为实验室研究开发这类经济的可再生燃料和化工产品提供了一个有前途的实践方式。 Parr G-T-O（气－油）合成系统的主要组成及特点 1）系统配置了3套管式反应器。根据需要，可以以平行方式（并联）运行，通过设置相同或不同反应条件对催化剂进行筛选。也可以串联运行，即反应能按阶段性进行，将前一反应器的阶段性某一种或两种产物，经过分离后，作为原料进入第二个反应器进行第二阶段的反应，依此类推。通过为用户设计不同条件下的反应工艺流程，并将该工艺流程付诸实践，Parr G-T-O反应系统为用户提供了一个优质的研究平台。 2）系统配置了功能强大的原料气体混合系统，该系统可按比例混合多达4种不同气体原料。混合后的气体在质量流量控制器控制下，可按需要精确地进入3套管式反应器中进行合成反应。 3）每套管式反应器的下游都配有一个热交换/冷凝器和一个气/液分离器（产品接收器），以实现每一阶段的产品分离和收集，同时配置了一个自动背压阀用来控制该反应段的压力。 4）对于液体原料，系统配有高压液体计量泵，将液体原料导入高压下的反应系统，并进行精确计量。 5）Parr4871型多功能自动反应控制系统可实现反应过程的自动化。
美国Parr卧式搅拌反应器
简介：美国Parr卧式搅拌反应器 Parr卧式搅拌反应器应用特点 使用普通的立式反应釜搅拌秸秆、草类等生化悬浮物的效果并不够理想，而新发明的卧式反应釜则解决了这个问题。卧式反应釜采取了水平的搅拌方式、高扭矩搅拌电机以及双层的锚式搅拌桨，这些就保证了釜内充分的搅拌。 右图为实例： 1）容积为1L的反应釜，采用了高扭矩搅拌电机和双层锚式搅拌桨； 2）装料时可竖直装料，而搅拌时则可以水平放置搅拌； 3）反应釜卸料，可倾斜或倒置卸料； 4）控制系统：Parr 4848控制器能够监测和显示温度、压力、搅拌转速，并能控制温度、搅拌转速等； 5）柔性加热套能给反应釜加温高达到350℃，该系统能够承受的最高压力为1900psi。
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