方案摘要
方案下载| 应用领域 | 能源/新能源 |
| 检测样本 | 锂电池 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | 无 |
本文使用岛津红外显微系统建立了测试分析锂电池用铝箔表面油污分布的方法。通过使用软件的Mapping功能可绘制油污的分布图，整个分析过程自动化程度高，非常适合铝箔表面油污的定性分析。
锂电池在我们日常生活中被广泛应用，其存储容量、安全性和寿命等都是我们关注的指标。锂电池由正极、负极、隔膜和电解液等组成，其中锂电池用铝箔通常被用作正极的集电器，要求其表面无油、无折痕和无色差等，否则会影响锂电池的产品质量。
铝箔在轧制生产、运输和储存过程中可能会被润滑油、机械油或其它油类污染，必须对各个环节进行严格控制，确保铝箔的洁净度。因此，对铝箔表面进行测试，了解其是否被油类污染，对于评价铝箔质量非常重要。
傅里叶变换红外光谱是分析油类物质的有力工具，但传统的红外只能进行单点分析，难以实现区域性分析，无法全面展示铝箔区域的油类污染情况，而红外显微系统弥补了这些不足。红外显微系统可实现指定区域的扫描，获得区域内每个点的光谱图，再结合软件的Mapping功能，可直观展示整个范围内油类污染的分布情况，是分析铝箔表面油污的有力工具。
本文取某品牌的锂电池用铝箔产品，随机剪下1cm×1cm左右的铝箔片，平整地固定在载物台上直接测试。对锂电池用铝箔样品分别进行区域内的连续选点和间隔选点测试，并对采集的数据进行Mapping分析，绘制分布图。从Mapping成像图上可以直观看到铝箔表面的油污分布状况，分析过程自动化和智能化程度高，非常适合铝箔表面油污的测试检查，可为锂电池用铝箔生产过程的质量控制提供参考。
文献贡献者
LC-MS/MS同时分析93种全氟和多氟烷基化合物
锂离子充电电池鼓胀气的分析
一次分析锂离子电池内部降解的鼓胀气
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