方案摘要
方案下载| 应用领域 | 其他 |
| 检测样本 | 其他 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | 无 |
本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察树脂连接器的实例。不仅可以从体积上观察树脂连接器的结构，而且可以利用逆向工程软件进行厚度测量、形状比较和三维形状测量。本示例着重分析了树脂连接器，也可以对其他树脂成型件进行类似的成像、分析和评估。对树脂连接器厚度测量的结果以及与CT数据和CAD数据的形状比较的结果有望作为对上游制造过程（设计和制造）的反馈。此外，根据成型条件可以使用单独的三维分析软件来分析和评估出现的内部孔隙。
树脂连接器通常是通过注射成型形成的。注射成型是塑料的典型成型方法。在这种方法中，将热塑料性树脂加热到使其软化的温度。然后施加注射压力，最后将塑料倒入金属模具中并填充。通过冷却和硬化来模制塑料。通过注射成型，获得的成型部件可能有内部孔隙，
并且外观和尺寸可能根据成型条件（包括注射速度和温度以及金属模具的温度）而显著变化。因此，常规上已经使用X射线CT系统来评估用于注射成型的成型条件。
本文介绍了使用inspeXio SMX-100CT X射线CT系统进行成像的示例，该系统使用树脂连接器作为注塑树脂的典型样品。
还将介绍使用Point Master逆向工程软件进行分析和测量的示例。
文献贡献者
LC-MS/MS同时分析93种全氟和多氟烷基化合物
锂离子充电电池鼓胀气的分析
一次分析锂离子电池内部降解的鼓胀气
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